致富路路基给水管道施工交底详解.doc

给水工程 一、给水管道施工 1、给水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖→管道垫层施工→下管→对口→管道焊接→附件安装→井室砌筑→水压试验→沟槽回填 施工方案 测量放线 按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点井面标高应平路面。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差 （2）沟槽开挖 ①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。 ② 一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。? ③ 挖槽土方按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。 管道垫层施工 球墨铸铁管管道铺设在原状土层上。当原土层中有岩石、卵石或硬性土质时，应继续深挖，去除岩石、卵石或硬性土质，在管底铺厚100mm以上的细砂或细土回填密实。将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 （4）下管 ①给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。 ② 管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。 ③ 在沟槽检验后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 ④清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 ⑤清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 ⑥清理插口表面，插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 （5）对口 ①插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。 ②检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。 （6）管道焊接 ①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 ② 钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。 ③ 钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求，对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。 ④焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。 ⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。 ⑥焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 ⑦ 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20±3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10±3℃下进行。 ⑧ 钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45o左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30o弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为±20mm。 ⑨管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号，管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安装堵板，防止污物进入管内。 （7）附件安装 ⑴