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现代制造系统理念在目前企业中的应用情况 制造系统 制造系统是制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员所组成的一个将制造资源转变为产品或半成品的输入／输出系统，它涉及产品生命周期(包括市场分析、产品设计、工艺规划、加工过程、装配、运输、产品销售、售后服务及回收处理等)的全过程或部分环节。其中，硬件包括厂房、生产设备、工具、刀具、计算机及网络等；软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)、管理方法、制造信息及其有关的软件系统等；制造资源包括狭义制造资源和广义制造资源；狭义制造资源主要指物能资源，包括原材料、坯件、半成品、能源等；广义制造资源还包括硬件、软件、人员等。 一、制造系统发展简史 （1）18世纪中叶～20世纪初：手工作坊式单件制作 （2）20世纪初～20世纪中叶：大批量流水式刚性生产 （3）20世纪60年代～80年代：自动化柔性制造 （4）20世纪90年代～至今：现代集成制造 敏捷制造理念在企业中的应用 敏捷制造是制造系统为了实现快速反应和灵活多变的目标，以信息技术为基础，以动态联盟为组织形式而采取的一种新的制造理念和制造模式。 1.福建东南汽车城以成 为中国模范汽车生产基地为目标，整车厂与来自台湾30家配套厂同时投入以建立完整的上、下游产业。 精益制造理念在企业中的应用 精益生产是一种以实现高质量和低消耗为目的，以“简化”为基本手段，以“人”为中心，以“尽善尽美”为追求目标的先进制造理念与制造模式。 最近的商业周刊调查结果:90%的制造企业CEO表示：精益生产是企业达到世界级工厂的关键之路。 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。 丰田生产体系（TPS） 绿色制造理念在企业中的应用 绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造理念，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响小、资源利用率高，使企业经济效益和社会效益协调优化。 CIMS在企业的发展及应用 * 普通机床 刚性自动线 柔性自动线 DNC/FMS 1760－1910 1913－1950 1960－1990 1995－ 现代制造系统的特点 敏捷化 精益化 绿色化 制造理念上 1.制造环节：集成化 2.制造设备：柔性化 3.制造方式：网络化 4.制造方法：数字化 5.制造过程：智能化 制造技术上 2.中渊科技有限公司为某鞋厂制定的敏捷制造方案 敏捷制造案列 准时化：以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产 为基础，以平准化(Leveling System)为条件。 人员自主化：人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题 机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动 排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一 切工作变为有效劳动。 目前，宝马汽车的可回收件已经达到整车的85% 如宝马7系中包含了24公斤的可再生利用材料，其中13公斤以上是天然纤维材料。 美国George Washington大学的预测：到2012年，美国80%的工厂将采用CIMS 1994年：清华大学荣获大学领先奖 1995年：北京第一机床厂荣获工业领先奖 1999年：华中理工大学荣获大学领先奖 1986-2000年：863计划CIMS(计算机集成制造系统)主题（CIMS工程研究中心?关键技术攻关?企业应用示范?CIMS产业） 2001-2008年：863/CIMS(现代集成制造系统)专题 *