生工0901 陈飞开题报告.doc

毕业设计开题报告 课程名称：10万吨/年纤维乙醇发酵工段工艺设计 班 级： 生工0901班 学 号： 0909030107 姓 名： 陈 飞 指导教师： 姚 秀 清 2013年 3 月 15 日 一、文献综述 1.课题的背景及其简介 在2000多年前，人类就开始酿造酒精（又称乙醇），但大部分都是致力于酒的酿造。酒精生产技术进一步发展始于20世纪50年代，50多年来，酒精工业在许多专家、学者和工程技术人员的努力下取得了众多科技成果，提高了酒精生产的技术水平，但总体发展势头平缓。近年来，在矿产和石油等能源日益枯竭和世界性能源危机的刺激下，燃料乙醇（乙醇含量99.5%以上（v/v））作为一种绿色可再生能源而拔地而起，使发酵酒精工业呈现出前所未有的快速发展历程，古老的发酵酒精工业在能源领域找到了自己的位置。 乙醇的用途可以分为燃料乙醇、工业乙醇和食用乙醇三大类，目前世界上乙醇的主要用途是用于燃料。乙醇是燃料乙醇中最主要的能源物质之一，它以玉米、薯类、小麦、糖蜜或植物等为原料，经发酵 、蒸馏而制成，将乙醇进一步脱水再经过不同形式的变性处理后成为变性燃料乙醇。燃料乙醇也就是用粮食或植物生产的可加入汽油中的品质改善剂。它不是一般的乙醇，而是它的深加工产品。就燃料乙醇的生产原料而言，以玉米等粮食作物为主的乙醇生产会与人争粮，从长远看，包括木材废料、农作物秸秆在内的木质纤维素类物质是最具前景的燃料乙醇生产原料l9世纪已提出，并在美国和前苏联建有工厂。其方法是把原料中的纤维素水解为单糖，再把单糖发酵成为乙醇。该工艺的原料价格虽然便宜，但生产成本却很高，随着以石油为原料的合成乙醇大量生产，这类厂大都关闭，只有前苏联还有生产。我国黑龙江省伊春市的南岔木材水解厂是20世纪60年代引进前苏联设备建成的，80年代末又引进该国设备与技术进行改造，以木屑为原料，年产乙醇3000t，之后因缺乏原料等原因而停产[2]。 在20世纪石油危机后，西方国家开始重视生物质制燃料乙醇的技术。以美国国家可再生能源实验室(National Renewable Energy Laboratory，简称NREL)为代表的研究者进行了大量的工作，使该技术取得了长足的进步，预期生产成本已降低一半以上。目前纤维乙醇生产在技术上已无问题，但在经济性方面仍需要解决许多制约因素，因此世界各国所建纤维乙醇生产线大多只能算作示范性工厂，要真正实现纤维乙醇产业化还需要很长的一段路要走。 总而言之，燃料乙醇的发展与应用，特别是“纤维乙醇”的发展，植物纤维资源是地球上分布最广含量最大、品种最多、价格低廉且可再生时间短的有机资源之一，利用可再生的植物纤维资源生产燃料乙醇对于缓解能源危机具有重大意义。是当前减少石油消耗的最直接、最有效的方法，特别是可以综合性的解决世界的石油紧缺、粮食过剩、环境污染等情况，也可以为人类持续发展提供保证。 2．国内外纤维素乙醇的研究与应用现状 2.1 国外纤维乙醇研究的现状与应用 纤维乙醇的生产包括酸水解和酶水解两种工艺。酸水解生产工艺最具代表性的是前苏联的连续渗滤水解流程、美国Vulcan化工公司与加拿大的Stake公司联合研制的Vulcan—Stake流程。连续渗滤水解流程是前苏联木材水解制造乙醇的主要工艺流程，该工艺流程首先将木材粉碎后由带式输送器填入水解器中，水解剩下的木质素通过排渣器排出器外。水解液从水解器流出后接连通过高压蒸发器和低压蒸发器，最后送往中和器。它的特点在于酸水解在高温条件下进行，由高压蒸发器和低压蒸发器产生的二次蒸汽又用于水解液的预热，提高了热能利用率[3] 。在Vulcan—StakeNatick流程采用分步水解发酵工艺，纤维素水解和乙醇发酵分别在不同容器内单独进行。主要以城市纤维垃圾经辊式磨粉碎为原料，用辊式磨进行粉碎。酶水解间歇进行，24h完成。水解率达45％10％Berkeley分校流程采用的是纤维素水解与发酵同步进行，该工艺以粉碎的玉米芯为原料，再用稀酸水解，将半纤维素水解成木糖等产物。本流程的酸水解是连续进行的，反应器中的纤维原料的质量分数为5％40％2.6％11％Novozymes公司和美国NREL合作开发的生物基乙醇燃料项目获重大进展，将生产1L燃料乙醇所需纤维素酶的成本从最初超过1.32美元的水平大幅减少至当前的低于13.2美分。Novozymes公司和NREL下一步将努力降低纤维素酶的生产成本，目标是在未来的两年中把生产1L燃料乙醇所需纤维素酶的成本降低至2.65美分[5]。另外，美国普度大学的何汪媛教授利用基因工程技术构建了可发酵戊碳糖的酵母菌株，为半纤维素的乙醇转化奠定了基础。 近年来随着纤维乙醇技术的快速发展，欧美国