钉型水泥搅拌桩试桩方案解析.doc

*************** 项目经理部 钉形水泥土双向搅拌桩 试 桩 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 二〇一*年*月 一、编制依据 ************************* 《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012） 《港口工程地基规范》 (JTJ147-1-2010) 《港口工程荷载规范》 (JTS144-1-2010) 《水运工程测量规范》（JTS131—2012） （1）、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。 （2）、遵循指导性施工组织设计的原则。按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。 （3）、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。 （4）、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。 （5）、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。 三、编制范围及目的 1、编制范围： B区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固处理，钉形桩扩大头桩径0.9m，扩大头高4.0m，钉形桩桩径0.5m，桩长14m，正三角形布置，桩间距为1.6m，加固范围至路堤坡脚。D区为整体道床段，采用预制方桩+钉形水泥土双向搅拌桩加固，钉形桩扩大头直径为0.9m、 扩大头高4.0m，钉形桩桩径0.5m、桩长14.0m、桩间距为1.8m。 2、编制目的： (1) 确定每根搅拌桩水泥用量。 (2) 确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 (3) 根据不同掺和比确定技术参数。 (4) 检验施工设备及选定的施工工艺。 (5) 校核单桩、复合地基承载力。 (6) 根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本工程钉形水泥土双向搅拌桩大面积施工。 四、工程概况 路基处理*****均位于旗台吹填区，先期处理（塑料排水板+真空预压）均已完成；现地面标高为4.4～7.0m，参照原滩面标高为-1.2～-4.9m，淤泥底标高为-33～-21.9m，局部地势变化较大，淤泥层以下为粘土层或粉细砂层。 五、试桩方案： 5.1试桩位置 拟选***********************进行试桩，试桩面积为15㎡，即9根。 5.2室内配合比试验 为确定本工程地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样到实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验。 根据设计要求，水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量宜为被加固湿土质量的12%～20%，水灰比选用0.60。为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥掺入量为12%、16%、20%，各试配三组，共9组，检验龄期为7天、28天的水泥试块(边长7.07cm)抗压强度。根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。 5.3试桩布置 为了确定水泥搅拌桩的施工工艺，根据试验室试验的结果，本次选试验桩9根，桩排成3行，桩与桩成正三角形布置，间距为1.6m，依次编号为1～9＃桩。相关参数如下： 1)掺灰量为12%、16%、20%各三根。 2) 钉形桩扩大头桩径0.9m，扩大头高4.0m，钉形桩桩径0.5m，桩长14m。 3)施工过程中，认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。以便根据试验结果，确定正式施工参数。 试桩施工中，严格控制机头的钻进速度及提升速度，注意保证桩头的质量，用电子秤或电子自动记录仪来记录总喷浆量及平均喷浆量，如发现喷浆量不足，则采用复搅复喷的方法来保证桩身质量。 六、试桩检测技术标准 6.1 试块无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。 6.2 成桩7天后，可采取浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性。 6.3 在成桩28d后,在桩径的1/4处用双管单动取样器在桩长范围内取芯，检验桩体完整性和均匀性，每个孔在不同深度取3个试样做无侧限抗压强度。取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 6.4 在成桩28d后,进行单桩复合地基载荷试验，或单桩载荷试验，复合地基承载力和单桩承载力均不得小于工点设计要求承载力。要求单桩竖向承载力≧130KN，复合地基载荷试验承载力≧120kpa。 七、施工