olflow注塑讲义.doc

材料成型CAE论文 （Moldflow注塑工艺分析） 姓名： 学号： 班级： 基于MPI的塑料模具成形仿真实验指导书 一、实验目的 1.了解注塑模模拟仿真软件MPI-Moldflow Plastic Insight的功能； 2.熟悉Moldflow Plastic Insight各个菜单和工具栏； 3.运用实例初步掌握Moldflow Plastic Insight的成形分析流程； 4.独立完成范例文件的塑性成形分析。 二、实验内容 1.介绍Moldflow Plastic Insight软件的菜单、工具栏、显示控制、图层控制及文件接口等； 2.介绍Moldflow Plastic Insight软件分析流程； 3.学生在教师指导下完成示例模型的成形分析，并提交成形分析报告。 三、实验设备 1.每个学生一台PC机，CPU：P5D2.8G，硬盘120G，内存，10242MB，显示器17LCD 2. Moldflow Plastic Insight6.0中文版软件 3.InternetExplorer软件 四、实验原理 1.注塑成形的基础知识 所谓注塑成形（Injeetion Molding）是指将已熔化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成品的方法。实验将运用Moldflow Plastic Insight软件来学习如何通过计算机仿真技术模拟塑件成形的过程，并估计成形缺陷、优化成形工艺参数，使学生掌握先进的注塑模设计手段和方法。 2.Moldflow软件介绍 Moldflow 的产品适用于优化制件和模具设计的整个过程，并提供了一套整体解决方案。Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议，而且这些信息可以方便地实现共享。下面介绍Moldflow的产品。 Moldflow Plastics Insight简称为MPI它是Moldflow动态系列的升级产品，是一个更为深入的制件和模具设计分析的软件集成体，它提供了强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。这些工具使使用者可以进行深入的分析和优化。MPI使用者可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化，从而获得高品质的产品。 1)MPI具有集成的用户界面 使用者可以方便地输入CAD模型、选择查找材料、建立模型并进行一系列的分析，同时先进的后处理技术能给使用者观察分析结果带来方便，还可以生成集成基于Insight的分析报告，方便实现。 2）提供了最为优秀的CAE模型获取集成方案 MPI可以直接读取任何CAE集成方案，实现了最广泛的几何模型集成。无论设计的几何模型是什么形式（包括线框模型、表面造型、薄壁实体以及难以用中型面来表达的厚壁实体），MPI都能提供已于使用的、稳定的、集成的环境来处理。 线框表面造型 MPI可以直接读取任何CAD表面模型并进行分析。在用户采用线框和表面造型文件时，MPI可以自动生成Midplane网格并准确计算单元厚度和进行精确的分析，因此节省了用户大量的CAE建模时间。 薄壁实体 MPI的Fusion 模块基于Moldflow的独家专利的Dual Domain分析技术，使用户可以直接进行薄壁实体模型分析，这将原来需要几小时甚至几天的建模工作缩短为几分钟，并且无需进行中型面网格的生成和修改。Fusion模块可以直接从塑件顾问(MPA)中读取模型，用来进一步的分析。 厚壁实体 Moldflow的MPI/Flow3D和MPI/Cool3D等模块通过使用经过验证的、基于四面体的有限元体积网格解决方案技术，可以通过对厚壁产品和厚度变化较大的产品进行真实的三维模拟分析。 3）拥有广泛、深入的模拟分析工具 MPI能够模拟最广泛的热塑性塑料和热固性塑料注射成型中的制造工艺。具体地说就是MPI可以模拟热塑性塑料注射成型过程中的充填、保压以及冷却阶段，还能预测处制品成型后的缺陷，如制品翘曲变形等。甚至能够分析纤维填充材料的流动情况，预测纤维的取向并在预测产品翘曲时加以考虑。MPI还可以模拟其他各种热塑性塑料成型工艺，如砌体辅助注射成型、共注和注压成型以及反应成型过程，包括热固性注射成型、反应注射成型和半导体芯片封装。 ●MPI/Synergy MPI/Synergy是一个前置和后置处理器，支持MPI系列产品的所有分析模式，分析组建提供塑料行业范围最广的成型模拟工具，MPI/Synergy环境支持传统的中性层模型、基于Moldflow专利（Dual Domain技术）的Fusion模型和3D实体模型。 ●MPI/Midplane MPI/Midplane不仅大大缩短了对塑件产品进行造型的时间，而且可以自动产生网格化的实体中型面，使用户可以致力与深入的工艺分析。 ●MPI/Fusion MPI/Fusion