西北大学渭化实习报告详解.docVIP

渭化认知实习报告 目录 一、企业简介 二、主要产品工艺概述 三、工艺原理 四、流程详述 五、操作条件与工艺指标 六、主要设备一览表 七、绘图 1.带控制点的尿素生产工艺流程图 2.主要设备结构图 八、实习认识体会 九、参考文献 企业简介陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称“渭化集团”）是我省“八五”时期建设的大型化工企业，是我国现代煤化工发展和新一代煤气化技术应用的先行企业。企业创建于1988年7月，时称陕西省渭河化肥厂；1999年12月，渭河化肥厂“债转股”框架协议签订，转股金额20.52亿元；2000年7月，在陕西省渭河化肥厂基础上进行改制，成立陕西渭河煤化工集团有限责任公司，同时组建陕西渭河煤化工企业集团；2005年10月，国务院批复渭化“债转股”调整方案；2006年3月，按照“债转股”调整方案要求，渭化集团作为股东之一，与信达、华融、长城资产管理公司以及国家开发投资公司等共同组建“债转股”新公司—“陕西渭河重化工有限责任公司”；新公司总股本6.5亿元，其中渭化集团占12.96%。2006年6月，按照省委省政府的战略部署，渭化集团与陕西煤业集团公司等多家企业实现整合，组建陕西煤业化工集团公司，渭化集团成为其所属企业之一。 产品与服务按照“沿链递进、滚动发展”的思路，渭化集团积极在现代煤化工产业上做细做深做强。一期大化肥项目始建于1992年3月，1996年5月建成投产；二期“双甲”项目于2003年7月开工建设，2006年5月建成投产；同时，先后续建了两套年产5万吨二甲醚装置，分别于2007年6月、2008年5月建成投产。目前，正在建设年产7.5万吨醋酐、3.5万吨醋酸的三期项目。渭化集团以世界先进的洁净煤气化技术为龙头，以烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，主体生产装置中的化肥生产装置年产能力为30万吨合成氨、52万吨尿素，醇醚生产装置年产能力为20万甲醇、11万吨二甲醚两套装置的前段系统和公用装置等密切关联，可灵活调整产品和产量，市场竞争适应能力较强。目前，企业产品已形成了优质氮肥、清洁能源、高纯气体、煤化工助剂等四大类10多个品种。渭化集团及所属企业总资产38亿元，控股或相对控股14家子公司，在册员工1700多人。年销售规模12亿元以上资格认证渭化集团先后通过了国际质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。2008年又通过了“AAAA标准化良好行为企业”和省安全标准化二级企业认证审核。公司主导产品“渭河牌”尿素是“国家免检”产品和“中国名牌产品”。同时，企业是陕西省文明单位标兵、陕西省绿色企业、全国环保“百佳工程”、全国文明单位、全国石油和化学工业先进集体、全国企业文化建设先进单位。 本工序是尿素生产的核心。包括尿素的合成，CO2汽提甲铵的冷凝和合成塔尾气的洗涤。该系统操作压力为17.1Mpa（表压），合成塔NH3和CO2摩尔比为4.0，操作温度190℃，CO2单程转化率高达68﹪，合成液经CO2汽提后，溶液中NH3含量可降至14﹪（重量）以下。 Ⅱ，净化工序 从合成合成回路来的尿液，在这一工序经减压和加热和在真空压力下闪蒸，把其中的甲胺分解，并和过量的氨一起分解和分离出来。净化后的尿液含有约70﹪（重量）的尿素，约0.4﹪（重量）的NH3，通入尿素贮槽。分离出的气体在相应的回收系统加以冷凝和吸收。 Ⅲ.浓缩工序 尿液在净化工序分离掉未转化的氨和二氧化碳后，送往浓缩工序，进一步减压和加热，经过预浓缩和三段蒸发，将其浓缩为99.8 WT%（含少量缩二尿）送至造粒塔造粒。 Ⅳ，造粒工序 熔融尿液经旋转喷头和自然通风塔被冷却固化成粒状尿素。造粒塔顶部排处气中，尿素粉尘含量期望值小于50mg／N㎡. Ⅴ，回收工序 净化工序分离出来的氨和二氧化碳，在本工序用工艺冷凝器加以吸收，以甲胺液的形式返回合成工序重新利用。 Ⅵ，工艺冷凝液处理工序 在浓缩工序将尿液浓缩至99.8%时，蒸发出来的所有水蒸气，连同夹带的尿素雾滴，气氨和二氧化碳，在真空发生系统的表面冷凝器，冷凝成为工艺冷凝液。 另该工艺流程的辅助系统主要有蒸汽系统，蒸汽冷凝系统，热水系统和循环冷却水系统。 三.工艺原理 尿素的合成反应分两步完成。 第一步是氨和二氧化碳生成氨基甲酸铵（简称甲胺） NH3(l)+CO2(g)NH2COONH4(l)+Q1……（1） 这是一个可逆的强放热反应，速度较快，容易达到化学反应平衡。若即使移走热量，这一反应能自发进行，并能进行到底。 2，第二步是液态甲胺脱水生成尿素 NH2COONH4(l)CO(NH2)2(l)+H2O(l)-O2……（2） 这是一个可逆的微吸热反应，速度较慢，须长时间才能达到化学平衡，即使达到化学平衡也不能使全部甲铵脱水生成尿素，因此这个反应是合