水泥化验室控制组培训课件解析.docVIP

一、样品的采取及制备 着重讲解生料、熟料、水泥的采取及制备 出磨生料 自动连续取样器设在入生料均化库的下料溜子上，每1小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每1小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每2小时（必要时每1小时）的样品合并分析一次。必要时（如石灰石换堆时），每1 小时在出磨斜槽上取样一次。取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。 入窑生料 自动取样器设在出均化库斜槽的下料溜子上,每2小时取样分析一次,如果自动取样器出现故障,则每2小时到出库斜槽上取样,取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤。每2小时的样品合并分析一次。必要时（如均化库效果不好时），每2小时在出库斜槽上取样分析一次。样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。 熟料样品的采取及制备 出窑熟料样品的采取及制备 出窑熟料取样点设在熟料链斗机旁，人工用取样铲取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于5公斤。需做立升重时，先做立升重；做完立升重后将本次所取的全部熟料混合，以及本次不需做立升重的熟料，用颚式破碎机破碎,经充分混合后,用挖取法取出所需的样品,称取100克，在振动磨上粉磨120秒钟，取出75克分析f-CaO，剩下25克，粉磨60秒钟，将样品装入样品袋中。每2小时取样一次，分析。每月的样品留1.5公斤于相应的样品桶中, 在留样前倒掉样桶内原样。 水泥样品的采取及制备 出磨水泥 自动取样器设在出磨水泥斜槽上，每1小时取样一次，如果自动取样器出现故障，则每小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。挖取法所剩的样品要保存好，留做出磨全天样。制备出磨全天样时，更要充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋和样品桶中。样品袋中样品做化学全分析，样品桶中的样品做物理检验。 二、熟料立升重测定操作说明 将7mm筛放在5mm筛之上，打开取样孔闸板，取熟料，然后将闸板关闭，摇动7mm筛内的熟料，使小于7mm的熟料通过筛孔漏入5mm筛内，将大于7mm的熟料倒掉，再筛动5mm的筛子，直到每分钟通过5mm筛孔的熟料不超过50g为止，将留于5mm筛孔之上的熟料倒入0.5升升重筒内，用铁尺将多出筒口的熟料刮掉使其与升重筒面水平，然后倒出称重为m。 熟料升重按下式计算： 立升重=m×2（g/l） 式中：m——升重筒内熟料质量，g。 f-CaO测定操作说明 乙二醇—乙醇快速法 准确称取0.4g试样，精确至0.0001g,置于250ml干燥的锥形瓶中；加入15ml-25ml乙二醇-乙醇溶液(2+1)，摇动锥形瓶使试样放散，放入一枚搅拌子，置于游离钙测定仪上加热微沸10min,至溶液呈红色时取下锥形瓶，立即以0.1mol/l苯甲酸标准滴定溶液滴定至红色消失，再置于游离钙测定仪上继续加热煮沸至红色出现，取下滴定，如此反复操作，直到在加热10min后不再出现红色为止，记下滴定的总体积。 试样中游离钙的质量分数按下式计算： W(f-CaO)= 式中：TCaO——每毫升苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液相当氧化钙毫克数；mg/ml V——滴定时消耗苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液的体积，ml； m———试样的质量，g。 测定注意事项： （1）试料和容器应保持干燥，试剂使用完后一定要密封保存。 （2）搅拌加热时间，应严格操作步骤进行。 四、生料分解率测定操作说明3#线生料分解率的测定 准确称取C6生料试样1g，精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，于950±25℃高温炉中灼烧40分钟，取出稍冷,放入干燥器中冷却至室温后称量，计算C6生料烧失量为L2（%）。 　　　　 　 式中：m——称取的C6生料试样质量，g； m1——灼烧恒量后的空坩埚的质量，g； m2——灼烧后坩埚与试样质量之和，g。 用同样的方法同时测定入窑生料烧失量L1(%)。 C6生料分解率（%）的计算 1#线、2#线分解率分别测C2生料烧失量和入窑烧失量以及C4生料烧失量和入窑烧失量，方法和计算同上。 五、水泥细度测定操作说明 细度的表示方法有筛余量、比表面积和颗粒级配三种。 操作程序 负压筛法 1 、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pag,置与洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上。开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛