水污染课程设计说明书解析.docVIP

目录 第一章 ?概 述 1 第二章工艺选择及计算 1 一、水质水量情况 1 （一）、进水水质 1 （二）、处理要求 1 二、设计原则 2 三、处理工艺流程图 2 四、工艺简单描述 2 五、典型设备——厌氧流化床的介绍： 3 （一）、流化床示意图 3 （二）、流化态原理 3 六、流化床设计计算 4 （一）设计参数 4 （二）设计计算 4 （三）、载体的选择 10 七、设备尺寸布置图 10 第三章 总结 10 参考文献 11 第一章 ?概 述 豆制品废水是一种高浓度有机废水，其COD、BOD高至上万毫克每升，且水量大，主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等。随着豆制品加工的不断扩大，环境污染问题也越来越引起人们的重视，若处理不善，未达标就排入水体，会造成严重的环境污染。豆制品废水排放相对集中，有机物浓度高，适用于生物方法处理。其污染物大都是可降解的有机物，可生化性达到0.55~0.65；废水的C：N：P平均为100：4.7：0.2，适合微生物的生长；除pH较低外，豆制品废水的有毒有害物质很少。根据实际工程经验，豆制品废水处理易出现以下问题：豆制品生产属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量和水质很不均匀；SS高达1000~1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面形成浮渣层；高浓度废水在厌氧处理过程中易酸化，使厌氧单元的处理效果恶化；好氧阶段采用活性污泥法处理，易产生污泥膨胀。以80年代上海为例，每年排入水体的BOD达3000t以上，严重污染了受纳水体。因此，采用适用的豆制品废水处理工艺是非常必要的。 水质水量情况 、进水水质 1.1 污水性质：高浓度有机废水 1.2 设计水量：2600m3/d 1.3 设计水质： COD = 3000 mg/L BOD = 1500 mg/L SS = 2500 mg/L pH = 6～7 T 常温 、处理要求 经系统处理后，出水水质排放指标为： COD ≤ 60 mg/L BOD ≤ 20 mg/L SS ≤ 50 mg/L pH = 6～9 、设计原则 选择工艺成熟可靠，且切实可行的方案。 2、要求操作管理方便，投资较低、经常性运行费用低，处理系统能稳定运行，且污水处理系统有较长的使用寿命。 3、在设计中充分考虑设备要耐腐蚀，噪声要达标，以免影响周围环境。 4、系统抗冲击负荷能力强，能适合波动性生产。 、处理工艺流程图 四、工艺简单描述 首先，废水经格栅去除大颗粒悬浮物后（格栅由一组平行的金属栅或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行)，流入调节池，进行H、水质、水温调节，再通过位差流入平流式初沉池，污水在平流式初沉池，污水在厌氧流化床内通过和厌氧污泥的充分接触、传质、反应，能稳定的去除80%（保守值）以上的COD。厌氧流化床运行产生污泥量非常少，可以忽略不计。其次，厌氧出水经过沉淀池以去除少许携带出来的污泥后再自流入好氧-厌氧处理系统（SBR），使残留的污染物在有氧的条件下，通过好氧微生物的新陈代谢进一步去除污水中残留的COD等污染物（去除率可以达到90%），再次，好氧出水夹杂的活性污泥经过缺氧系统泥水分离后满足最终排放的要求，产生的少量剩余污泥进行脱水处理，用于焚烧发电。 、典型设备——厌氧流化床的介绍 、流化床示意图： 、流化态原理 在圆柱形流化床的底部，装置一块多孔液体分布板，分布板上堆放着被微生物覆盖的惰性颗粒载体，液体从床底的进水管进入，经过分布板均匀的向上流动，通过固体床层由顶部出口管流出。流化床上装有压差计。当液体流过床层时，随着流体流速的不同床层会出现固定床阶段、流化床阶段、和传送阶段。 生物流化床提高处理效率的原因： 1扩大了微生物栖息繁殖的表面积，提高了供氧能力，使单位容积内的生物量进一步提高。 2：强化生物膜与污水之间的接触，加快两者之间的相对运动，提高传质效率。 、流化床设计计算 （一）设计参数 选用设计资料参数如下： ①容积负荷（Nv）为：6kgCOD/(m3·d) 污泥产率为：0.1kgMLSS/kgCOD 产气率为：0.5m3/kgCOD ② 设计水量：Q=2600m3/d=108.33m3/h=0.03m3/s 2100 10