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基础孔桩旋挖钻孔施工方案
工程概况:
本工程位于杭州临安市,临安市第五期保障性住房建设项目(一期)三标段。
二、施工前准备工作
1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。
2、熟悉施工设计图纸和技术要求,进行技术交底。
3、了解现场同边建筑物分布情况,及地下障碍物的分布情况。
4、准备施工用的各种报表等。
5、配备相应机具预备。1.旋挖钻机;2.吊车;3.挖掘机;4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等;5.各种加工的机具。
6、合理布置施工现场情况,场内影响施工的障碍物,低洼处用渣石回填,达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。
7、对进场设备,机具进行安装,调试检查和试运行转,确保机械正常运行,配备足够的备件。
8、正式施工前先试钻成孔,不少于2个,以便了解场地地质情况,及设备是否适宜,好即时调整。
9、根据,设备台数及工程量大小,配备相应管理人员,专业操作人员, 专业设备操作机手。
10、施工工期计划安排:2015年 月至 年 月 (从打第一根桩起20日历天施工完成。)
三、施工工艺流程
1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。
2、针对不跨孔,无溶洞,无地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—下放钢筋笼--采用机器清底,保证孔底清洁干净—浇筑砼。
3、针对跨孔,有溶洞孔桩,有地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用C15砼填心—24小时后重新用旋挖钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔--下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。
4、针对跨孔,有溶洞孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—设置护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔—下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。(此方法对工艺要求复杂且成本较高,需加大孔桩的孔径,不建议采用)
四、施工方法:
1、钻孔前定桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在50㎜以内,进一步确定是否有障碍物,必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。
2、钻机就位应保持平稳,不发生倾斜,位移,钻头对准孔位进行开孔。
3、根据桩位点设置护筒,护筒内径应大于钻头直径100㎜,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不大于50㎜,倾斜度不大于1%,同边用粘土填实,高于地面20—30㎝,埋设深度不小于1m,采用旋挖机静压法完成。
4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需作调整,误差控制在2㎝内。
5、钻机就位准确,调制合格后即开始钻进。每钻进1次深度控制在60㎝左右,刚开始要放慢速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在5—8m段控制垂直度,如有偏差及时进行纠正,防止塌孔。
6、钻进至设计深度后,将钻头凿在原处旋转数周,将孔底虚土尽量收入斗内,进行清理,一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉渣时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。
7、钢筋笼制作应符合设计要求,存放的场地应平整,应先检查,核实验收方可下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。
8、钢筋笼下放至设计深度后,井口先安放固定栏板(固定导管用)在放砼导管,导管一般由直径为200—300㎜钢管制作,并有足够的强度和刚度,接头应密封良好便于拆装,下放导管的数量应根据桩长而定,第一节应不小于4m。
9、二次清孔,将头部带有1m管子的气管插入导管内,气管底部当导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出,并不停的移动,就能全部排除沉渣,对小于10m桩孔,经用空吸泵清渣。清孔完毕后,施工人员先进行自检,自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收,并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。
10、砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求,水下浇筑砼塌落度在180—220之间,并具备良好的和易性,开始浇筑砼时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底距离宜为30—50㎝,使导管一次埋入砼面下0.8m以上,导管上口应配备储料斗(容积在1—1.5m3)下端应设置挡板,浇筑时打开挡板,砼进入导管,砼应连续浇筑至设计标高,导管埋深为2—6m。严禁导管提出砼面,应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差,有条件的情况可采用振动泵进行振捣。
11、若遇干孔施工,深度在10m以内,可采用导管输送砼(塌落度在160—180之间),振动泵分层浇筑振捣(每隔3—5m进行振捣)
五、质量标准
1、钢筋笼质量标准:
⑴、主控项目:
主筋间距允许偏差±10㎜检查数量:全部检查 检查方法:用钢尺量。
长
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