根基管理-QC小组简介讲解.ppt

2、课题的选定（续） 2.4 课题选定的适用方法 运用“头脑风暴法” 收集课题，至少要有10个； 用表决法，采用评议、评价的方式选定。 评价项目 课题 顾客 要求 主管 要求 可实 施性 自主 程度 重 要 性 紧 迫 性 经 济 性 合 计 判定 1.减少在制品数量 2 4 4 3 3 2 5 23 2.降低工废率 5 5 3 4 5 4 4 30 ? 3.降低人员离职率 3 5 4 3 5 5 3 28 注：每项满分5分。 2、课题的选定（续） 2.5 选题理由 为何选择目前这个课题，选定的过程应做一个简明扼要的说明，还可以结合散布图、柱状图、柏拉图等来进行。 QC小组的登记 课题选定之后进行活动登记： 1）公司内登记； 2）全国QC小组总部登记 提示：QC小组完成登记正式开始活动，需要定期召开QC小组会议，并填写QC小组活动记录表。 3、拟订活动计划 活动计划 进度（年/月） 现状调查 设定目标 分析原因 确定主要原因 制定对策 实施对策 检查效果 制定巩固措施 总结及今后打算 部门负责人 计划调整时需填写《QC小组活动计划调整申请单》并得到批准 4、现状调查 4.1现状调查目的 把握问题现状\找出问题的症结所在\为设定目标提供依据 4.2 现状调查的途径 查阅现有统计报表 到生产现场实际调查 4.3 现状调查最常用方法：层别法 层别法：将收集到的关于某一主题的统计数据加以归类、整理和汇总的方法。 层别法实例 5、设定目标 5.1 设定目标的意义： 明确小组活动解决问题的程度 为效果检查提供比对的依据 5.2 如何设定目标： 目标应与课题保持一致 目标应可量化 5.3 目标值不宜过多，一般设定一个目标即可 5、设定目标（续） 5.4 目标值设定 目标值要有一定挑战性 目标值应是通过小组成员努力可以达到的 可将上级考核指标或产品工艺规格要求做为目标 5.5 目标设定依据 上级下达的考核指标必须达到的 顾客提出的需求必须满足的 历史上曾达到的最好水平 依据调查结果，找到主要原因，测算出能达到的水平 与同行业比对人员、设备、环境等，测算应达到的水平 6、原因分析(柏拉图) 原因分析是建立在现状调查及分析、把握到具体问题的现状，并设定好目标的基础之上进行的。 6.1 确定原因分析的对象 6、原因分析（鱼骨图） 原因分析注意事项 要展示原因的全貌 无论使用何种工具，必须客观全面地分析，对问题有影响的原因都要分析到。 原因要展开分析到可采取措施为止 7、确定主要原因 7.1 主要原因应从末端原因逐条确认、识别，识别方法如下 现场测量、测试 现场试验 现场调查 现场 7.2 确定要因的误区 以“少数服从多数” 的方法确定原因 采用理论分析或经验分析来判定主要原因 以是否容易解决为原则确定主要原因 8、制定对策 8.1 运用“头脑风暴法”针对每一条主要原因提出尽可能多的对策,以供选择确定. 8.2 评选和确定对策 对策评价选择表 序号 要因 对策 评价项目 综合 得分 选定 方案 有效性 可实 施性 经济性 可靠性 1 要因1 对策1 ◎ ○ ? ◎ 14 ? 对策2 ○ ○ ? ? 8 注: ◎5分 ○3分 ?1分 8、制定对策（续） 8.3 针对每项确定后的对策制定具体行动措施. 8.4 设定对策的目标 8.5 制订对策表 对 策 表 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 协助者 地点 完成日期 1 2 3 9、对策实施 9.1 按“对策表”的要求逐一实施 9.2 每条对策实施完成后立即确认效果 9.3 未达到“对策表”中所定的目标时，要评价措施的有效性，必要时修正所采取的措施 9.5 对策实施后需检查是否影响环境、安全及后其他工序质量 10、效果检查 效果检查实施时机：全部对策实施完毕 10.1与小组设定的课题目标进行比对 常用比对的方法有：柱状图、折线图、直方图、制程能力指数等。 10、效果检查（续） 10.2 对策前后现状对比 累积影响度 不良个数 800 600 200 0 印刷不良 标签移位 标签瑕疵 标签脏污 其他 400 1000 0 20 40 60 80 100 (个) (%) 不良个数 改善前 期間7/21~7/25 n=902 标签瑕疵 标签脏污 印刷不良 标签移位 其他 0 100 200 期間8/20~8/24 n = 208 (个) (%) 累积影响度 0 50 100 改善后 效果 10、效果检查（续） 10.3 经济效益计算 能计算经济效益的应计算出来，以明确小组所做的具体贡献和自身价值，来鼓舞小组士气，调动积极性。 计算时不要夸大或加长计算时间，一般以小组活动所经历的时间为计算效益的期间。 实际效益=产生收益 - 投入的费用 1