第二章§2-3 机床夹具.pptVIP

* 4、单件双向联动夹紧机构 * 5、杠杆孔钻模 * 六、典型机床夹具 （一）钻床夹具 1、 2、 ⑴钻套 正确引导刀具、防止刀具偏斜。 * * 单向推移工件靠紧定位 工件孔(为基孔制）： Dmax=D+TD Dmin=D 心轴 （为基轴制）： dmax=d dmin=d- Td O1Omax= OA-O1A=(D+TD)/2-(d- Td) /2 最小间隙：O1Omin= D/2-d/2 （当D＝d时， ） 则基准位移误差：△jw= O1Omax- O1Omin=(TD + Td) /2 即销孔单向靠紧定位的基准位移误差为销和孔的公差的一半！ A * ③ 工件进行回转加工（如滚齿、内涨夹紧） 工件孔 ： Dmax=D+TD ， Dmin=D 心轴 ： dmax=d ， dmin=d- Td 影响同轴度的基准位移误差为： △jw= O1Omax = OA-O1A =(D+TD)/2-(d- Td) /2 = (TD + Td + Xmin) /2 （当D＝d时， ） A * ④ 工件孔与垂直放置的心轴间隙配合 基准位移误差： △jw =TD + Td + Xmin * ⑶以外圆定位时的定位误差计算 工件在V形 块上定位： ① 工序尺寸以H3标注，其定位误差为： Δd3=B1B2=O2B2+O1O2-O1B1 = = sin α 2 1 Td 2 d-Td 2 d 2 + － sin α 2 1 Td 2 － 1 * 以外圆定位时的定位误差计算 ②工序尺寸以 标注，其定位误差为： 可以得到工序尺寸 的定位误差（基准不重合误差为零）（推导过程略）为： 式中Td和Tα分别为工件外圆直径公差和V形块的角度公差。 若忽略V形块的角度误差，在垂直方向上的定位误差为： （基准位移误差） * ⑷以一面两销定位时的定位误差计算 在加工箱体类零件时经常采用—面两销定位，为了避免由于过定位而引起的工件安装时的干涉，两销中的一个应采用菱形销。菱形销的宽度可以通过简单的几何关系导出： * 一面两销定位 图： 菱形销的宽度计算 * 一面两销定位 根据上图，可以推导出菱形销的宽度为： 式中 b — 菱形销的宽度； D2— 工件上与菱形销配合孔的最小直径； —菱形销与其配合孔之间的最小间隙； — 工件上两孔中心距公差； — 夹具上两孔中心距公差； —圆柱销与其配合孔的最小间隙。 * 保证加工精度实现的条件 若规定工件的加工允差为 δ工件，以Δ夹具表示与采用 夹具有关的误差，以Δ加工表示除夹具外与工艺系统其它 因素（如机床误差、刀具误差、受力受热变形等）有关 的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误 差计算不等式 ： δ工件≥ Δ夹具＋ Δ加工 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差 的总和不超过零件公差的三分之一。 * 四、工件在夹具中的夹紧 1、关于定位和夹紧的重要慨念 　夹紧―――把工件放置在夹具中，压紧夹牢。 　 夹紧的作用―――保持工件在夹具中由定位所获得的正确加工位置，使工件在加工时不至于由于切削力等外力作用而破坏已取得的正确定位。 重要概念 ： 　　 定位与夹紧在夹具设计中是两个非常重要的概念,两者既有紧密联系,缺一不可,但在概念上又有严格区别: 定位的作用是确定工件在夹具中相对于刀具处于一个正确的加工位置,而夹紧的作用是保证工件在加工过程中始终保持由定位所确定的正确加工位置, 夹紧不能代替定位 。 * 2.夹紧装置的组成及基本要求 阿 组 成 （1）力源装置 （2）中间传力机构 （3）夹紧元件 作 用 1）改变作用力的方向； 2）改变作用力的大小； 3）使夹紧实现自锁。 基 本 要 求 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳 2）夹紧力大小要适当； 牢 3）夹紧动作要迅速、可靠；