超声波检测作业指导书.docVIP

标题：超声波检测作业指导书 范围 本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。 本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。 职责 2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。 2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。 3 引用标准 JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 4 质量要求 质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。 4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。 表1　　　缺陷的等级评定 　 评定 等级 板厚 ８～５０ ８～３００ ８～３００ Ａ级 Ｂ级 Ｃ级 Ⅰ ２Ｔ／３，最小１２ Ｔ／３，最小１０，最大３０ Ｔ／３，最小１０，最大２０ Ⅱ ３Ｔ／４，最小１2 ２Ｔ／３，最小12，最大５０ Ｔ／２，最小１０，最大３０ Ⅲ ＜Ｔ，最小２０ ３Ｔ／４，最小16，最大７５ ２Ｔ／３，最小１2，最大５０ Ⅳ 超过Ⅲ级者 注：焊接接头两侧板材厚度Ｔ不等时，取较薄板材厚度。（）内数字适用于GB11345-1989 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图 图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查 图3 焊接（轧制）T型钢超声波检测示意图 图4 板材接料超声波检测示意图 图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图 图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图 5.2超声波检测工艺 5.2.1超声波检测工艺 了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告 5.2.2试块及探头的选择 根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值） 表2 对比、标准试块以及探头选择 母材厚度 （mm） 6~8 8~14 14~22 22~30 30~46 46~80 焊缝宽度 （mm） a=6~10 b=10 a=12~16 b=15 a=16~25 b=15 a=b=25~36 a=b=36~54 a=b=40~60 检测级别 B B B B B B 试块型号 CSK-IA/ RB—2 CSK-IA/ RB—2 CSK-IA/ RB—2 CSK-IA/ RB—2 CSK-IA/ RB—2 CSK-IA/ RB—3 探 头 选 择 探头类别 单/斜小径管探头（小径管对接环缝用） 单/斜 单/斜 单/斜 单/斜 单/斜 晶片面积 ≤80 ≤50(小径管) ≤100 ≤200（K2.5） ≤180(K2) ≤300 ≤440 ≤460 探头频率 5MHZ 5MHZ 5MHZ/2.5MHZ 5MHZ/2.5MHZ 5MHZ 2.5MHZ 探头K值 K3 K3 K2/K2.5：双坡 K2 K2 K2/K1~K1.5/K1 前沿值 ≤10 ≤6(小径管) ≤12 ≤12 ≤15 ≤15 ≤15 5.2.3探测方式以及扫查面的准备 根据母材厚度、检测级别（采用B级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。 表3 探测方式 检测区宽度 探头移动区宽度选择 母材厚度 4～8 8～46 46～80 备注 探测方式 方法 直射波法/一次反射波法/二次反射波法 直射波法/一次反射波法 直射波法 应加横向检测 波次 一次/二次/三次波 一次/二次波 一次波 探测面 单面双侧 单面双侧 双面双侧或单面双侧双面单侧