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第九章 浆纱 组长 ：施添乐 组员 ：田文元、朱赫、顾春梅、王聚龙、徐邬鹏、曹健晴 指导老师：穆征 * 目录 1、浆纱的概述 2、GA391型单纱浆纱机 3、浆纱机的主要机构 4、现代纺织企业如何优化 浆纱工艺节能降耗 5、浆纱油污疵点的预防 6、油污疵布的产生原因及预防措施 * 一、浆纱的概述 （一）浆纱的目的： 1、提高经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20%——40% 2、卷绕成浆轴 3、保伸，减伸率20%——25% （二）浆纱方法： 经轴上浆、织轴上浆、整浆联合、染浆联合、单纱上浆、绞纱上浆 * （三）浆纱工序的组成 1.调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液 2.上浆： （1）绞经上浆：将绞经浸渍浆液，挤压、烘干。 （2）经轴上浆：若干经轴并合、上浆、烘干、卷绕成浆轴。 * （四）、浆纱工序在生产中的重要性 浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。 1、浆纱质量好，则布机断头少，效率高，产量高，质量好。回丝少，挡车工劳动强度低。 2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机一个班的产量，稍一疏忽则布机一个班生活难做。 3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很大。 4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。 * （五）、浆纱工程的要求： 1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。 2、上浆均匀。 3、浆液对纤维有良好的粘附性、即被覆和浸透的比例应符合工艺要求。 4、上浆后纱线毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软而又坚韧。 5、上浆后纱线的弹性伸长损失小。 6、上浆后纱线的顺潮率应符合工艺设计要求，浆膜具有一下吸湿性。 7、浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便而安全。 8、织物在后处理时，浆料容易退净废液而净化，不污染环境。 9、织轴卷绕质量良好。 10、在保证浆纱质量前提下，不断提高浆纱生产率，并逐步提高浆纱操作的自动化程度。 11、节约能源消耗，不断降低浆纱成本，提高浆纱经济效益。 * 二、GA391型单纱浆纱机 1）技术参数： 品种适应性: 棉、麻、丝、毛、合成长丝及不锈钢纱。 纱支范围: 5～500Tex 锭度: 6锭 速度: 20-400m/min 变频调速及电子计长 筒子容量: 1kg 主电机: 1.5kw 吹风机: 0.03kw 烘房加热形式: 电加热 上浆: 单浸双压、压力可调。 占地面积: 3250 * 1550 *1550（mm） * 2）技术特点： ⑴ 随着纺织品逐渐向小批量，多品种，快速交货等方向发展，采用传统的集中浆纱机浆纱，不但生产周期长，而且对纱线的浪费也严重。本设备结构紧凑，能在一次运转中，完成筒子纱的上浆、烘干、卷绕、成型等过程。 ⑵ 采用机、电、气一体化设计，变频调速，闭环控制浆槽和烘房的温度，结合热吹风机可确保热空气能有效及平稳地把纱线烘 ⑶ 能有效改善纤维浆纱的质量，提高了后道织造的效率。尤其在纬纱经过处理后，能提高卷边布和织物的紧度。 ⑷ 本品效率高（最高速500米/分钟），操作简单、方便。只需一名工人进行操作，节省劳动力。 ⑸ 采用美国安默生公司的变频调速器，日本欧姆龙温控等关键系统，保证了设备的可靠性。 ⑹ 在浆纱的过程中，可以调节纱线的张力，从而保证纱线的上浆质量和筒子的成型质量。 ⑺ 单装置浆槽采用可拆卸式结构，可以很方便地清洁浆槽及相关装置。 * GA391型单纱浆纱机 * 浆轴卷绕特性：（软的输出特性） （1）保持恒定的卷绕张力和恒定的线速度，即具有怛功率卷绕的特性。 （2）对拖引辊传动具有同步特性，要求卷绕机构对拖引速度有良好的跟踪性。（3）能适应织轴小直径与大直径的比例在1：5以上，以便问织轴大卷装方向发展。（4）结构简单，便于操作和维修 （5）机械效率高 GA391型单纱浆纱机 * 1、经轴架与经纱的牵引方式 一、经轴架： ㈠对经轴架的要求： 1、经轴的回转轻快，经纱退绕张力小而均匀； 2、对经轴的制动平稳，当车速变化时能够减小经纱张力的波动； 3、方便操作，占地面积小。 ㈡轴架的种类： 1、按经轴的排列形式分： 一列式：经轴排列在同一水平线上，分为水平式与倾斜式。 山形式：经轴高低相间，占地面积小，但上轴操作不方便。 双层式：每4只经轴为1组，两组之间设通道，占地面积小，操作方便。 * ㈢经轴架的结构： 常用的轴架由两个平行的铸铁架组成。 另一种为自调中心式轴架。 二、经纱的引纱方式： 经纱从经轴上引出后合并的方式有多种。采用何种方式应以退绕张力均匀、减少回丝和方便操作为原则。主要有以下几种： 1、波浪式：也称互退绕式。轴与轴互相被纱片牵制。经纱引出时，经轴回转平稳。在