生产工程师(PE)技能教案分析.ppt

生产工程师（PE）技能 内 容 安 排 PE职责和能力要求 PE分析手法 新产品导入三阶段 简化和标准化 现场管理改善 第一章 PE职责和能力要求 PE角色认知 PE：Product Engineer PE人员是一个多机能的角色，融合工业 工程、品质工程、产品工程与管理工程 等多方面的技能。 PE是复合型人才 PE工程师：懂管理的技术人才！ PE工程师—— 技术 和 管理 的综合体 PE需要职业化 PE人员肩负着指导、标准化、维持管理、 持续改进的使命！ 当今，PE工程师已成为制造业不可缺少 的角色！ 第二章 PE分析手法 有人说“管理是艺术” 有人说“领导是艺术” 有人说“营销是艺术” 但是从来没有人说“生产是艺术” 从事生产的PE是科学，只有经过学 习和训练才能获得 竞争新趋势 提高生产性（确保适当的利润）： 大量生产时代 =多品种、小批量、短交货 期的生产时代 = PQCDS之5个“0”时代 社会的使命： 节省资源、节省空间、节省能源、重复利 用、与自然环境共存、与社会融洽发展 PE分析手法 分析技巧 一个不忘 不忘动作经济原则； 四大法宝 取消、合并、重排、简化； 五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待； 5W2H 对目的、方法、人物、时间、地点 等进行提问。 5 WHY 凡事都要问五个为什么 ECRS四大法宝 5W2H 5 WHY 案例：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？ （泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？ （金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） …… 五大现象 　　　　　　　　　　　作业 　　　　　　　　　 搬运 　　　　　　　 检验 　　　　　 贮存 　　　 等待 分析符号 工艺程序分析 工艺程序图结构 工艺程序图案例 工艺程序图案例 练习：画工艺程序图 电视机及遥控器装箱 人机作业分析 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人作业时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人作业时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的作业时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的作业时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 人机作业图 人机作业分析案例1 案例1改善 案例2 案例2改善一 案例2改善一 一人双机分析 一人双机分析改善 练习：人机作业分析 某人作业两台自动车床，程序为： 进料：0.5min； 车削：1min； 退料：0.25min 此两台车床加工同一零件，能自动车削和自 动停止。 问：1）试绘制此作业的人-机作业图； 2）能否开三台？ 联合作业分析 在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对一台机器（一项工作）进行工作，称为联合作业。 联合作业分析的意义： 1 发掘空闲与等待时间； 2 使工作平衡； 3 减少周期时间； 4 获得最大的机器利用率； 5 合适的指派人员与机器； 6 决定最合适的方法。 联合作业分析案例 例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 改善前 改善后 讨论：PE分析手法应用 归纳各种分析方法的特点； 举工厂实例说明如何应用？ 第三章 新产品导入三阶段 ——新产品的速度、质量和价格已成为能否接到订单的决定因素！ 样机制作阶段 样机评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划（CP） 材料清单（BOM） 生产准备的策划 S/C特殊特性 定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。 特殊特性来源以下： 1） 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 2） 可靠性目标/要求的确定； 3） 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 4） 类似零件的失效模