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第二章 泵与风机的性能 第一节 功率、损失与效率 第二节 泵与风机的性能曲线 第三节 性能曲线的测试方法 第一节 功率与效率 一、功率 1.有效功率Pe 2.轴功率P 3.原动机功率Pg 损失与效率 （一）机械损失和机械效率 圆盘摩擦损失 是因为叶轮在壳体内的流体中旋转，叶轮两侧的流体，由于受离心力的作用，形成回流运动，此时流体和旋转的叶轮 （二）容积损失和容积效率 泵与风机由于转动部件与静止部件之间存在间隙，当叶轮转动时，在间隙两侧产生压力差，因而使部分由叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏，称为容积损失或泄漏损失。 容积损失主要发生在：叶轮入口与 外壳密封环之间的间隙；平衡轴向力 装置与外壳间的间隙和轴封处的间隙； 多级泵的级间间隙处； （三）流动损失和流动效率 流道断面变化、转弯等会使产生涡流而引起涡流（扩散）损失；流体和各部分流道壁面摩擦会产生摩擦损失；由于工况改变，偏离设计流量时，入口流动角与叶片安装角不一致，会引起冲击损失。流动损失发生在吸入室、叶轮流道、导叶和壳体中。 泵与风机的总效率： 由上述分析可知，泵与风机的总效率等于流动效率、容积效率和机械效率三者的乘积。 泵与风机的总效率： 因此，要提高泵与风机的效率就必须在设计、制造及运行等各方面注意减少机械损失、容积损失和流动损失。离心式泵与风机的总效率视其容量、型式和结构而异，目前离心泵总效率约在 0.60～0.90 的范围，离心风机的总效率约在 0.70～0.90，高效风机可达0.90以上。轴流泵的总效率约为0.70～0.89，大型轴流风机可达0.90左右。 HT∞u22/g 第二节泵与风机的性能曲线 在固定转速下，不论叶型如何，泵或风机理论上的流量和扬程关系是线性的。 qVT＝0时，HT＝u22/g 三种叶型，cotβ2所代表的曲线斜率不同，具有各自的曲线倾向。 泵与风机的性能曲线 从理想HT∞-qVT性能曲线出发，进行修正： 有限叶片修正，乘上小于1的系数K，得到HT-qVT直线(HT= KHT∞ )； 扣除摩擦损失和冲击损失，得到H-qVT曲线； (H=ηhHT ) 画出容积损失HT-qvT曲线,对泄漏的流量进行修正,得H-qv曲线(qV=ηvqvT ) 。 功率-流量曲线 轴功率为: P=Ph+ΔPm 2.机械损失功率ΔPm与流量无关，Ph-qvT曲线加上ΔPm，即得P-qvT曲线。 性能曲线形状分析 性能曲线形状分析 机械损失主要包括轴端密封与轴承的摩擦损失及叶轮前后盖板外表面与流体之间的圆盘摩擦损失两部分。 轴端密封与轴承的摩擦损失与轴端密封和轴承的结构形式以及输送流体的密度有关，占轴功率的1%~5%，大中型泵多采用机械密封、浮动密封等结构，轴端密封的摩擦损失就更小。 圆盘摩擦损失是因为叶轮在壳体内的流体中旋转，叶轮两侧的流体，由于受离心力的作用，形成回流运动，此时流体和旋转的叶轮发生摩擦而产生能量损失，约占轴功率的2%~10%，是机械损失的主要部分。 K—圆盘摩擦系数，由试验求得，与雷诺数Re、相对侧壁间隙B/D2(对一般结构来说， B/D2在2%~5%的范围时，圆盘损失最小)、圆盘外侧面及外壳内侧面的粗糙度有关，在泵与风机中取0.81~0.88。 圆盘摩擦损失与转速的三次方、叶轮外径的五次方成正比。因此，单纯采用增大叶轮外径的方法来提高单级扬程，是不合适的，特别对低转速的泵与风机来说。采用提高转速的方法，损失少于加大叶轮外径的方法。在产生相同扬程（全压）时，提高转速，叶轮外径可以相应减小，因此圆盘摩擦损失增加较小，甚至不增加，从而可以提高叶轮机械效率。 显然，圆盘摩擦损失与比转数有关，随比转数减小（离心式，叶片长），圆盘摩擦损失急剧增加。 对于多级泵的级间泄漏，只有从叶轮获得能量的流体在级间泄漏才属于容积损失，否则属于圆盘摩擦损失。 解决方法：使用半开式和蔽式叶轮。蔽式叶轮容积损失量小，但叶轮内流道易堵塞，只适宜输送清洁液体。开式叶轮不易堵塞，但容积损失大故效率低。半开式介于二者之间。 冲击损失为一条顶点在设计流量qV,d处的二次抛物线。在正冲角时，由于旋涡区发生在叶片吸力面上，因此能量损失比产生负冲角时小，且流动损失hh＝ hf + hj + hs ，流动损失最小的点在设计流量的左边。 解决方法：使用半开式和蔽式叶轮。蔽式叶轮容积损失量小，但叶轮内流道易堵塞，只适宜输送清洁液体。开式叶轮不易堵塞，但容积损失大故效率低。半开式介于二者之间。 空载功率Psh0=?Pm+?PV ，若现场的凝结泵和给水泵闭阀启动，则这部分功率将导致泵内水温有较大的温升，易产生泵内汽蚀，故凝结泵和给水泵不允许空载运行。 对前向式和径向式叶轮，其p-qV 性能曲线为一具有驼峰的或∽型的曲线，且随?2y?↑曲线弯曲程度↑。K点左侧为不