钩形连杆工艺大赛说明书要点.doc

“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺设计大赛 参赛作品 铸件名称：型连杆 自编代码：AAJMSDX1 方案编号： 目　　录 摘要 1 1 设计任务 2 1.1 技术要求 2 1.1.1 生产条件 2 1.1.2 铸件材质 2 1.1.3 造型材料及造型方法 2 1.2 设计的技术要求 2 1.2.1 化学成分要求 2 1.2.2 结构及使用要求 2 1.2.3 铸造缺陷要求 2 2 铸造工艺方案确定 2 2.1 铸造工艺方案分析与论证 2 2.1.1 零件结构分析 2 2.1.2 铸造工艺方案分析与选择 3 2.2 分型面的确定 4 2.3 浇注系统的选择 4 2.3.1 浇注时间的确定 5 2.3.2 平均压力头的计算 5 2.3.3 最小压力头的校核 5 2.3.4 最小阻流面积求解 5 2.4 冒口的设计 6 2.4.1 冒口颈模数的计算 6 2.4.2 冒口的尺寸的确定 7 2.4.3 冒口合理性分析 7 2.5 工艺参数的确定 8 2.5.1 铸件的尺寸公差及机械加工余量 8 2.5.2 铸造收缩率 9 2.5.3 起模斜度 9 2.5.4 最小铸出孔 9 2.5.5 铸造工艺简图 9 2.5.6 砂芯及芯盒设计 10 2.5.7 制芯方法确定 10 2.5.8 砂芯工艺参数及结构设计 10 2.5.9 芯盒选材 10 2.5.10 芯盒简图 10 2.6 模板设计 11 2.6.1 模版类型 11 2.6.2 模版选材 11 2.6.3 模版的定位装置 11 2.6.4 模版简图 11 2.6.5 砂箱图 12 2.6.6 砂箱选择 12 2.6.7 砂箱的定位 12 2.6.8 砂箱的其它工艺参数 12 2.6.9 合箱图 12 3 铸造工艺卡 14 4 总 结 15 参考文献 16 附图 17 摘要 本设计零件为钩型连杆，是注塑机上与尾板相连的重要零件。根据零件的使用条件、结构特点、生产批量等情况进行铸造工艺分析，确定为树脂砂手工制造型、芯。在进行大量的调研与分析后，完成了砂芯、浇注系统、冒口相关工艺工装设计。并利用激光快速成型机烧结出尾板模型，可以更加直观的反映出铸件结构，为铸造工艺分析与设计提供了保障。 本工艺设计思想是在保证铸件质量前提下，尽量采取合理工艺及先进的分析方法来消除各种缺陷，提高工艺出品率，减少铁液的消耗，为企业创造最大效益。通过对零件的结构及铸造工艺性分析种浇注方式1）采用立式浇注，利用组芯形成铸件型腔方便造型铸件全部置于下箱2）采用水平浇注，中间难成形部分，用三号四号芯成形，采用先开后闭式浇注系统。综合考虑造型、制芯及铸件质量等方面因素，最后采用方案二。 方案二中分型面选在铸件中间大平面位置，采用了直接实用冒口。冒口提供先期液态收缩，适当时间后冒口颈封闭，保证后期的球铁自膨胀发挥作用，这样就可消除缩松缩孔等缺陷。此设计的关键在于冒口颈的适时封闭，对比不同方案的模拟结果，并分析各种方案产生的缺陷，最终确定浇冒口尺寸。经核算后，石墨化净膨胀量远大于液态收缩量。只要球化孕育良好，就可保证铸件质量。图2.10是该方案的模拟图，可以看出铸件上无缩松缩孔等缺陷，工艺出品率90%以上。 感谢中国铸造学会及永冠集团为大学生提供了这个锻炼、展现自我的舞台。在这过程中，我们不仅深层次的学习了铸造知识，掌握了铸造工艺设计流程，而且还提高了分析问题解决问题的能力，使自己的专业素质得到了锻炼和提升。通过这次设计大赛，我们受益匪浅，同时也认识到自己的不足，还有很多知识需要去认真学习，还要感谢指导教师们对我们的谆谆教诲，他们渊博的知识和丰富的经验也值得去认真学习。同时也感谢铸造各界人士对我国铸造业的关心和奉献，衷心的希望我国的铸造业能够越来越好，工业越来越强，国家更加繁荣昌盛。 设计任务 技术要求 生产条件 指定零件为注塑机钩型连杆，生产性质为小批量或中等批量生产。铸件材质 材质为QT450，密度为7.3g/。根据零件尺寸，经三维软件分析此件的体积为3.75，质量为274kg。造型材料及造型方法 根据材质及使用要求，为保证铸件质量选择树脂砂手工造型。由于球铁凝固时具有自膨胀作用，可利用树脂砂型高刚度来防止胀箱，利用铸件的自膨胀来减少缩孔及缩松等缺陷，减少冒口，提高工艺出品率。 设计的技术要求 化学成分要求 根据相关资料[1]查得QT450成分含量，根据此含量对化学成分进行控制。具体含量如表1.1所示。表1.1 QT450化学成分 质量分数 C Si Mn P S Cr 3.6%-3.9% 2.5%-2.8% 0.4% 0.07% 0.03% 0.06% 结构及使用要求 注塑机连杆件，连接与其配合的尾板和长钩，所以要求具有良好的力学性能耐疲劳性。 铸造缺陷要求 铸件不能缩孔、缩松，内外无气孔、砂眼、夹砂、渣孔