轴套锻模设计.docVIP

轴套锻模设计 一、原始数据 如图，是轴套的零件图 生产条件：在1吨模锻锤上模锻，生产批量为成批生产。 二、冷锻件图的设计计算 1、确定机械加工余量和公差 （1）计算锻件质量m （2）计算锻件复杂系数S S在范围内，所以复杂系数为级。 （3）材质系数M 45钢含碳量c%=0.42~0.50%0.65% 所以材质系数为级。 （4）由表2-2、表2-3查得零件加工余量 锻件厚度尺寸100mm，余量2.0~2.5mm，取2.5mm。 锻件长度尺寸132mm，余量2.0~2.5mm，取2.5mm。 内孔直径尺寸46mm，余量2.6mm。 （5）根据锻件质量m、复杂系数S、材质系数M，由表2-4、2-6查公差 锻件尺寸132mm，公差； 锻件尺寸90mm，公差； 厚度尺寸100mm，公差； 厚度尺寸36mm，公差； 内孔直径46mm，公差； 错差1.2mm； 残留飞边公差1.2mm； 表面缺陷，不允许超过1.2mm。 2、确定模锻斜度 由零件尺寸，查得，内表面拔模斜度，外表面拔模斜度。 3、圆角半径 外圆角半径r=余量+a=2.5+2=4.5mm，取r=5mm。 内圆角半径R=（2~3）r，根据需要，取R=8mm。 4、冲孔连皮 连皮厚度 取 圆角半径 综上得，锻件图如下。 三、终锻模膛设计 1、根据冷锻件图，绘制热锻件图 热锻件图依据冷锻件图设计，热锻件图上的尺寸应比冷锻件图上的相应尺寸有所放大。理论上加放收缩率后的尺寸L按下列公式计算： 其中，l为冷锻件尺寸，为终锻温度下金属的收缩率，钢为1.2%~1.5%，取。代入上式，计算出热锻件图上相应的尺寸，并绘制热锻件图，如图： 2、飞边槽的设计计算 （1）根据需要，选择形式II的飞边槽。 （2）锻件在分模面上的投影面积 （3）飞边槽的桥部高度 取 桥部宽度 取 （4）查表确定仓部尺寸 仓部高度 仓部宽度 圆角半径 3、镦粗台的设计 由于此零件为高毂深孔锻件，为了便于坯料在终锻模膛中的定位，且有利于轮毂处充满成形，采用镦粗、成形镦粗和终锻工步。 锻件坯料体积 确定毛坯直径和高度 根据需要，选取棒料直径 ，则棒料高度 取， 所以，选取棒料为。 取镦粗后的直径为D=100mm，则镦粗台的高度 查表得，镦粗台到各边的距离 成形镦粗台的设计 终锻： 成形： 4、模膛的布排 因为此锻模不需预锻模膛，且零件为中心对称，故终锻模膛中心位置应在锻模中心处。 5、锁扣的设计 根据锻件形状特点，采用圆形锁扣，由圆形锁扣的设计标准，查表得相关尺寸如下 ， ， ， ， 6、确定模膛壁厚 模膛的最小外壁厚度 7、模块尺寸的确定 由吨位设备1t，查得锻模允许的最小承击面积 综合考虑模膛布排、飞边槽、锁扣及镦粗台设计要求等方面的因素，可取模块尺寸 此时的承击面积为 此时 ，满足要求。 8、模块高度 上模块高度： 下模块高度： 模块最小闭合高度： 9、检验角、燕尾和键槽的设计 查手册，参照相关标准设计即可。 四、绘制锻模图 如图所示。