独柱双抱箍法在盖梁施工过程中的应用解析.docVIP

独柱双抱箍法在盖梁施工中的应用 赵亚杰 （中建八局第二建设有限公司） 摘要：结合工程实际，谈谈独柱盖梁双抱箍法施工。 关键词：独柱盖梁；双抱箍法；施工工艺 1 概述 有些桥梁墩柱分布在河道两边，由于地形限制及河中淤泥深浅不一，地基处理非常困难，采取满堂支架法已经不能满足施工要求，经各项比选，独柱盖梁宜采用双抱箍法施工。 2 施工工艺 施工顺序为：安装抱箍上下抱箍→上抱箍安装纵向工字钢2片→斜撑穿销栓一端与工字钢连接一端与下抱箍连接→在主梁工字钢上安装横向分配梁工字钢→试压（测量标高下沉5mm 以内）→安装底模→测量放样→绑扎钢筋→安装侧模板→安装预应力波纹管锚垫板、穿钢绞线→浇筑混凝土→强度达30%拆侧模→养护→10d 强度、弹模达到100%张拉压浆→封锚→按规范要求拆除抱箍支架。 3 抱箍的结构要求 抱箍由2块半圆弧型钢板(板厚t=12mm)组成，面板高度1000mm，M30的高强螺栓连接，每个抱箍 32个，每边16个，采用电动螺栓扳手拧紧。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱混凝土面保护，在墩柱与抱箍之间设5mm厚的橡胶垫。抱箍上设2根承重梁，每根承重梁由I40b工字钢焊接而成，用高强螺栓固定在上抱箍支撑板上，工字钢上横向铺设I28b工字钢做分担梁，每根长度为6m。分担梁上安装盖梁底模板。每根承重横梁两端各设有1根斜撑杆，每个斜撑由双支[18槽钢组焊，用高强螺栓固定于下抱箍和承重梁工字钢上。如图3.1、3.2。 图3.1抱箍支撑及盖梁模板体系图 图3.2 抱箍设计图 4 抱箍受力检算 4.1上部荷载计算 抱箍力学计算时按照（直径2m圆柱，上部盖梁最大重量计算），此圆柱符合要求，其余亦符合要求。 系梁自重：Q1=R*V=26*53.9*1.2=1682KN；（盖梁体积为53.9m3最重） 模板估算重量Q2=120KN； Q=（1682+120）/8/2.35=95.85KN/m 用madis建模得 支座反力应力图 通过计算可知，最大应力位于撑杆支点处197.3mpa。 下部抱箍最大荷载为G1=1391.2KN。 4.2抱箍受力计算： 根据公式：PμSH=KG P—螺栓对拉拉力； σ—压应力 μ—摩擦系数；根据《钢结构设计与计算手册》查得：橡胶与钢表面的摩擦阻力位0.45~0.60,混凝土与橡胶表面的摩擦系数为μ=0.65；则取值为μ=0.5计算。 S—承受力表面积；S=πd=3.14*2.0m=6.28m2 H—抱箍设计高度；取值为1.0m K—抱箍设计安全系数；一般在设计时盖梁高度在2-5m 取2倍安全系数；5-15m高度取2.5倍；15-30m及以上高度取4倍的安全系数。 本工程取2.0倍安全系数。 则：P =KG/（μSH） =2.0*1391.2/（0.5*6.28*1.0） =886.11KN 则：σ=KG/（SH） =2.0*1391.2/（6.28*1.0） =443kpa=0.443mpa 一般墩柱砼抗压强度容许值不大于0.8Rab本工程为C30砼 0.8Rab=0.8*21.0Mpa=16.8 Mpa σ=0.443mpa16.8 Mpa，则钢带握紧墩柱不致于压碎砼! 4.3高强螺栓设计数量计算： 根据《钢结构设计与计算手册》查得： M30的高强螺栓设计拉应力为224KN； 高强螺栓承受的拉力为： P=655.20KN 使用高强度对拉螺栓的个数n=1391.2KN/224KN=6.2个。 为保证施工安全取每半侧使用螺栓16个，每套共用高强度螺栓为32个。 5 预压控制 在第一片盖梁施工时必须对工字钢支撑作预压试验，以确保其安全性。将钢支撑安装好后铺上底模，对其进行预压，预压重量为1.1倍的重量系数进行计算，预压前在底模四周测6 个点，预压48 小时后，测量点位变化情况。数据趋于稳定。不再变化，抱箍下沉量不大于5mm 时即可卸载，预压完成。 6 钢筋加工、安装 盖盖梁底模搭设完毕，检验合格后，对墩柱钢筋进行校正修复，并用钢丝刷清除浮在钢筋上的泥浆、铁锈，待符合要求后方可依据设计图纸进行钢筋绑扎。 盖梁钢筋采用现场人工安装，加工好的半成品钢筋采用平板车运到现场，人工在脚手架及盖梁底模上进行钢筋绑扎，盖梁钢筋一次安装完成，结构主筋接头采用机械套丝连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝绑牢。绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象。为保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。 7 模板组装 模板组拼场地选在靠近立柱的临时便道上，按编号组拼。然后入模内检查模板拼缝，注意检查时不要污染模板，检查人员宜在鞋外套干净塑料袋。模板拼缝检查合格后紧固所有连接螺栓，用刀割平、割齐伸入模内的止浆条，并用油腻子或玻璃胶填平所有拼缝。模板拼缝处理完成后用起重机整体吊装模板。最后从模板顶四周的拉环上引出绳