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焊接工艺评定 承压设备焊接工艺评定举例： 尽量加大焊评的覆盖范围，减少焊评的数量： ⑴尽量减少母材厚度覆盖范围的重叠 ⑵.拟定pWPS时，可选用立向上焊位置 从评定合格的焊接位置改变为向上立焊（补加因素）时，则按向上立焊的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。 ⑶.拟定pWPS时， 选用非低氢型焊材或选用熔敷金属冲击吸收功较低的焊材； 如：E4303（J422非低氢型）与E4315（J427低氢型） 焊接工艺评定 承压 设备 选择 焊接 工艺 评定 应注 意事项 ⑷用焊接方法组合评定代替分别评定； 焊接工艺评定 ⑸.选用较长的低于下转变温度热处理保温时间； 试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%； 承压 设备 选择 焊接 工艺 评定 应注 意事项 ⑹.尽可能选用较低的预热温度和较高的层间温度； 预热温度比已评定合格值降低50℃以上就是重要因素，需要重新评定；道、层间最高温度比评定记录值高50℃以上就是补加因素，需要补做冲击试验。 ⑺.充分利用母材类别、组别评定规则： 如类别号为Ⅱ的钢号母材的评定适用于该类别号母材与类别号为Ⅰ的母材组成的焊接接头。 ⑻.当对焊接接头有冲击韧性要求时，拟定pWPS时，尽可能采用较大的线能量； 增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值就可能是补加因素。 焊接工艺评定 承压 设备 选择 焊接 工艺 评定 应注 意事项 钢结构 焊接 方法的 评定 规则 不同焊接方法的评定结果不得互相替代。 （1）不同钢材的评定规则（栓钉焊除外） a）不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代。 b)Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和质量等级发生变化时，在相同供货状态下，高级别钢材的焊接工艺评定结果可替代低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得互相替代；除Ⅰ、Ⅱ类别钢材外，不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果替代； c）国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代。 2）母材的评定规则 1）焊接方法 焊接工艺评定 钢结构 焊接 方法的 评定 规则 接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可 替代T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形 接头对接与角接组合焊缝评定结果可替代角焊缝评定结果。 4）评定合格的试件厚度 3）接头形式 焊接工艺评定 见GB50661规范中第6.2.4条的规定。 钢结构 焊接 方法的 评定 规则 评定合格的管材接头，壁厚的覆盖范围与4）一致，直 径的覆盖原则应符合下列规定： a）外径小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小于工艺评定试验管材的外径； b) 外径不小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小于600mm。 5）管材接头 焊接工艺评定 6）板材与管材 板材对接与 外径不小于600mm的相应位置管材对接的 焊接工艺评定可互相替代。 钢结构 焊接 方法的 评定 规则 除栓钉焊外，横焊位置评定结果可替代平焊位置，反之 不行。立、仰焊接位置与其他焊接位置之间不可互相替代。 7）焊接位置 焊接工艺评定 8）有衬垫与无衬垫 有衬垫与无衬垫的单面焊全焊透接头不可互相替代；有 衬垫单面焊全焊透接头和反面清根的双面焊全焊透接头可互 相替代；不同材质的衬垫不可互相替代。 焊接工艺规程 3.4.1 焊接工艺规程的编制与管理要求 1)焊接工艺规程是指导焊工按照评定合格的焊接工艺焊制产品，使之符合相应技术标准、规范要求的重要工艺文件。所有焊接工程均应编制焊接工艺规程。 2)编制焊接工艺规程时，应以经评定合格的焊接工艺评定报告和预焊接工艺规程为依据。一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告进行编制。一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。 3)焊接工艺规程应结合工程产品特点、施工工艺条件、施工环境和施焊经验等编制。 4)一份完整的焊接工艺规程应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接条件。除了应规定直接影响焊缝力学性能的重要因素和补加重要因素以外，也应规定可能影响焊缝质量和外形的次要因素。重要因素、补加重要因素和次要因素的内容应符合相应焊接工艺评定标准的规定。（如NB/T47014中的表6 各种焊接方法的焊接工艺评定因素） 焊接工艺规程 5)当焊接工艺条件（重要因素、补加重要因素和次要因素中的任何一个因素）发生变化（超出现行焊接工艺评定标准规定的范围）时，应重新编制焊接工艺规程。 6)焊接工艺规程应由具有一定焊接专业知识和实践经验的工程技术人员编制，焊接责任工程师审核，分公司