CO2焊接培训教材详解.ppt

焊枪操作基础 (2) 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前进法 后退法 前进法(左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。适用场合：薄板、角焊缝 、 V型坡口打底焊。不宜采用大电流。 后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。适用场合：厚板、 V型坡口第二道以上焊缝、药芯焊丝。 ＜ 20 0 2.焊接施工基础：定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行 定位焊接，定位焊要点如下： 中厚板对焊的定位 薄板对焊的定位 200 – 500 mm 20 – 50 mm 100 – 150 mm 5 – 10 mm 2. 焊接施工基础：收弧处理 t 焊接电流 按TS 再松TS 松TS 收弧电流 再按TS I 收弧电流 焊接电流 焊接方向 送丝软管的使用要求 L 软管出现硬弯不能使用！ 软管被拉长不能使用！ 送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！ 软管长度不够不能使用！ 热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！ 送丝软管的安装与定期清理 插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。 软管插入后顺时针转动电缆， 继续推动送丝管，直至O形密封胶圈完全推进去。 推 4-7mm 转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、平整的平面上将送丝软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。 导 电 咀 1.2 导电咀外形图 导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。 d + (0.2 ~ 0.3) d + (0.2 ~ 0.3) d + 0.1 导电咀孔径(mm) ≥1.6 1.0 – 1.4 ≤0.8 焊丝直径 d (mm) 导电咀孔径与焊丝直径的关系 导电咀的安装与更换 1.2 安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体 导电咀 导电咀接头 1.2 因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损 成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。 喷嘴、喷嘴接头与气筛 1.2 1.2 喷嘴接头 黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料 气筛 (分流器) 1.2 1.2 喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。 制动轴 太松，焊丝松脱 制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上 导套帽 压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。 压力太小：送丝不均 压轮 导套帽 送丝轮 导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。 导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。 导电嘴 孔径合适 孔径太大 孔径太大 接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。 焊机 焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。 焊机 地线不紧：接触电阻太大，因不起电弧或电弧不稳。 空气 喷嘴 飞溅 飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。 气筛松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。 送丝软管 软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。 内径太小或被脏物堵塞：阻力大，送丝受阻。 软管太短：焊丝打弯，抖动，送丝不畅。 软管太长：阻力大，送丝受阻。 导电嘴 吸入空气 焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。 干伸长度太大：保护不好易产生气孔。 1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应 放置在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。 8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清 洁、绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。 10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。 焊枪使用时的注意事项 4. 供气系统 CO2气体保护焊时要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。 目前国内C