打样合格率课题改善要点.ppt

上期工作成绩展示（目标：打样合格率达到90%） A C D P 工作主要内容 1、11月份打样数据月底统计、分析（每月统计一次） 2、分析找出白色产品底材色差导致打样不合格主要原因如下： 1）不耐黄变 2）配色颜色有色差 3）调机温度高导致白色产品表面发黄 4）印刷过UV后亮度不一致 3、分析找出ABS产品底材色差导致打样不合格主要原因如下： 1） ABS白色产品表面黑点 2）压纹选择错误 3）机台型号、性能对产品颜色影响（如：诗尼曼：SP1700四楼与5楼同一颗粒挤出后颜色完全不一样) 4）产品转换时机台未清理干净（如：地标SP9282混红色颗粒) 下期工作计划 A C D P 资源需求及协助： 工作主要内容 1、11月份打样数据统计与分析 2、制定白色和ABS产品底材色差导致打样不合格改善措施 上期工作完成状况 序号 主要原因 完成状况 责任人 1 统计11月份打样数据和分析。 已统计所有数据并分析出打样不合格的具体原因（详见后页报告） 佘明辛 2 制定白色和ABS产品底材色差导致打样不合格改善措施 针对近两月打样和大货生产中白色产品色差较多，已开展已开展如下工作： 1.跟进并参与素色色差改进小组的情况。 2.对白色产品样板做特殊保护处理。 3、白色产品定机台生产，跟进薄边ABS白色建立无尘车间进度状况！ 黄炜 A C D P 11月份改善前后效果比较 （目标：打样合格率达到90%） A C D P 11月份改善后现况调查与分析（目标：打样合格率达到90%） A C D P 11月份重复打样原因现况调查与分析（目标：打样合格率达到90%） A C D P A C D P 资源需求及协助： 工作主要内容 1、本周五组织改善小组会议，对改善小组开展以来取得的成绩通报。并讨论现阶段仍然存在的问题汇总和作出改善方案。 2、对素色产品打样色差问题作出素色产品打样规范的流程，提高各部门的重视程度。（如压纹、清机、配色等问题作出规范并指定责任人跟进） 下期工作计划（目标：打样合格率达到90%） 上期工作完成状况（12月1日-20日） 序号 主要原因 完成状况 责任人 1 新开发产品模具,试模、使用物料未指明，造成重复打样或模具有问题。（如地标SP9282模具新开，但未开配套的开水模，导致跟客户沟通后用其它大一点的规格来替代，加大了成本） 1.追踪模具部统计核实现有模具和配套设备，并登记共享至公共平台，方便生产部门接单评审， 2.对新开模具每次试模程工现场跟进，记录新模运行状况方便维修模具。 程金伦 2 订制整个打样流程，规范打样. 流程初稿已提交，正在进一步的修改中。 佘明辛 黄炜 3 12月份（截止12-20）打样状况 12月份暂时打样个数为45个，其中重复打样3个，原因均为客户更换新板但沿用以前产品编号。无工艺原因重复打样。 佘明辛 A C D P A C D P 资源需求及协助： 工作主要内容 1.统计核实12月份打样数据，不良原因分析，组织小组改善质询会议。 2.修正打样流程并提交领导审批，通过之后下发相关部门，跟进和固化打样流程. 下期工作计划（12月21日以后，目标：打样合格率达到90%） 上期工作完成状况（1月1日-5日） 序号 主要原因 完成状况 责任人 1 统计核实12月份打样数据，不良原因分析，组织小组改善质询会议。 已统计核实12月份打样数据，已做出详格表格统计。 佘明辛 2 修正打样流程并提交领导审批，通过之后下发相关部门，跟进和固化打样流程. 修正版已提交，厂部审核中。 佘明辛 黄炜 A C D P 11月份改善前后效果比较 （目标：打样合格率达到90%） A C D P 12月份改善后现况调查与分析（目标：打样合格率达到90%） A C D P 12月份重复打样原因现况调查与分析（目标：打样合格率达到90%） A C D P 打样改善前后效果比较 （目标：打样合格率达到90%） A C D P 活 动 感 言 感言：课题研究是一个充满艰辛与漫长的过程，这也恰是一个最优化的成长过程；围绕目标坚持不懈的发现问题、解决问题，建立标准化，分工合作，各取所长，结果必将达成目标。 1.随着课题改善小组成立并开展以来每个月的改善数据说明了进行课题改善的重要性，极大的减少了我们走弯路，优化了打样流程制度。 2.通过这次课题改善，使我们明白了改善活动的重要性，梳理了打样改善的过程