燕山大学立式钻床销轴零件机械加工工艺规程设计摘要.docVIP

《机械制造工艺学A》 课程设计任务书 项目名称：立式钻床销轴零件机械加工工艺规程设计 课程名称：《机械制造工艺学A》 班 级：10级机制二班 学生姓名：李佩岭 张 猛 指导教师：陈锦江 完成日期：2013年5月20日 内容： 1、零件图 一张 2、三维图 一张 3、毛坯图 一张 4、机械加工工艺卡片 一套 5、课程设计说明书 一份 目 录 第1章 零件的分析…………………………………………………………4 1.1 零件的功用及结构分析……………………………………………5 1.2 零件的工艺分析……………………………………………………5 立式钻床销轴零件机械加工工艺规程设计………………………5 2.1 毛坯的选择…………………………………………………………5 2.2 基准的选择………………………………………………5 2.3工艺路线的拟定………………………………………………………6 2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 2.3.2加工顺序的确定 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定……………………………7 2.5 切削用量及工时定额的确定…………………………………....9 2.6机械加工工艺过程卡片……………………….………………....10 第3章 工艺经济性分析……………………..……..……..……………11 第4章 销轴零件I工序夹具的方案设计……………………..…………12 4.1 任务的提出………………………………………………………12 4.2 定位方案及定位装置的设计计算………………………………12 4.2.1定位方案的确定 4.2.2定位元件的选择及定位装置的方案设计 4.2.3定位误差的分析计算 4.3 对刀或导引元件（装置）选择……………………………………13 4.4 夹紧方案的设计……………………………………………………13 4.5 连接元件及夹具体的方案设计……………………………………13 主要参考文献……………………..……..……..………………15 心得体会……………………..……..……..……………………16 零件的分析 1.1零件的功用及结构分析 题目所给定的零件是立式钻床上的一个柱销，位于传动端的中部，主要作用是传递力矩和锁紧作用，对工件进行定位和夹紧。在柱销的左侧是一个 Φmm 的孔，用以安装销轴并与压板相连，起连接紧固作用。且一个Φ10cm的长销轴与一个Φ5.5cm的短销轴相连接，两者连接处为一个斜楔，斜度为 20度，用来锁紧辅助支撑。 1.2 零件的工艺分析 立式钻床上的柱销共有三组加工表面，现分述如下： 加工直径为Φ5.5cm的短柱销 这一组加工表面包括直径为Φ5.5cm的端面与长为 15cm外圆 加工直径为Φ10cm的长柱销 这一组加工表面包括直径为Φ10cm的端面与长45cm 的外圆 加工直径为Φ5cm的孔 这一组加工表面包括：Φ5孔及与其垂直的表面。 第二章 立式钻床销轴零件机械加工工艺规程设计 2.1 毛坯的选择 所设计的零件为销轴，此零件尺寸小，重量轻，零件材料为HT200。调质硬度HB220-260考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。选用较大的铸造余量，保证所需加工面材料均匀。采用金属膜铸造成型。根据《机械加工工艺手册》选择铸件的加工余量等级为7级，底面及侧面待加工表面的加工余量为4mm。 2.2 基准的选择 设计基准是指确定标注尺寸或角度的起始位置。本零件的设计基准为：长度方向为工件左端面，径向方向为工件的中心线。 工艺基准可分为工序基准、定位基准测量基准 装配基准。定位基准的选择，分为粗基准和精基准的选择。 2.2.1粗基准的选择 粗基准遵循的原则为： 保证相互位置要求的原则。 保证加工余量的分配均匀原则。 便于工件装夹原则。 粗基准一般不得重复使用. 综合考虑以上原则，选取左端面及销轴轴线为粗基准 2.2.2精基准的选择 精基准的选择遵循的原则： 1、基准重合原则。 2、基准统一原则。 3、互为基准原则。 4、自为基准原则 5、便于装夹原则。 主要考虑基准重合的问题综合以上原则，精基准为粗加工后的右端面及外圆轴线。 2.3工艺路线的拟定 2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.3.2加工顺序的确定 1、工艺路线方案一 工序1 车φ10端面→打中心孔→车φ5.5端面（保证尺寸） →打中心孔 工序2 热；调质处理 工序3 粗车