第2章孔、轴尺寸精度设计与检测1详解.ppt

(9)偏心轴10偏心圆柱面与拉紧螺钉12的配合 此处配合没有其他要求，主要考虑装配方便，故采用较大间隙的配合Φ26H8／d7。 §2-3 ?尺寸精度设计 (10)夹紧套20外圆柱面与尾座体2槽孔的配合 考虑夹紧手柄21放松后，夹紧套易于退出，便于套筒3移动，此处配合应选间隙较大的配合Φ32H8／e7。 国家标准规定了两种检验方法。 普通计量器具测量，如用游标卡尺、千分尺等，测量工件的实际尺寸是否超越尺寸公差所允许的极限； 光滑极限量规检验。 §2-4 ?孔、轴尺寸的检测 孔、轴的尺寸公差与形位公差的关系采用独立原则时，其实际尺寸和形位误差分别用普通计量器具来测量。普通计量器具按两点法进行测量，测量结果获得的是孔、轴实际尺寸的具体数值；形位误差用普通计量器具测量，能获得形位误差的具体数值 用光滑极限量规进行检验，检验的结果可以判断实际孔、轴合格与否，但不能获得孔、轴实际尺寸和形状误差的具体数值。量规的使用极为方便，检验效率高，因而在大批量生产中得到广泛应用。 §2-4 ?孔、轴尺寸的检测 一、用普通计量器具测量 孔、轴实际尺寸的验收极限 验收极限确定的重要性 验收极限：判断孔、轴实际尺寸合格与否的尺寸界限 误收：可能把真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合格品误判为合格品而接收 误废：可能把真实尺寸位于公差带上下两端内侧附近的合格品误判为不合格品而报废 §2-4 ?孔、轴尺寸的检测 验收极限方式确定 内缩方式：从规定的最大和最小极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一个安全裕度A的大小距离来确定 不内缩方式：以图样上规定的 最大和最小极限尺寸分别作为 上、下验收极限 §2-4 ?孔、轴尺寸的检测 验收极限方式选择原则 对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，其验收极限按双向内缩方式确定 当工艺能力指数 Cp≥1 时，验收极限可以按不内缩方式确定；但对于采用包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限按单向内缩方式确定 对于偏态分布尺寸，其验收极限可以只对尺寸偏向的一边按单向内缩方式确定 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方式确定 §2-4 ?孔、轴尺寸的检测 计量器具的选择 原则：所选择的计量器具的测量不确定度值应不大于计量器具的测量不确定度允许值，即 几种常用普通计量器具的测量不确定度的数值见P55表2－14～表2－16。 §2-4 ?孔、轴尺寸的检测 二、用光滑极限量规检验 光滑极限量规的功用和分类 光滑极限量规是一种无刻度专用量具，它用模拟装配状态的方法检验工件孔或轴，只能检验工件孔或轴的尺寸是否合格，不能测出其实际尺寸值。但这种方法结构简单，使用方便、可靠，检验效率高，在生产中广泛应用 光滑极限量规有通规“T”和止规“Z”（孔用为塞规、轴用为卡规或环规）。 §2-4 ?孔、轴尺寸的检测 §2-4 ?孔、轴尺寸的检测 通规用来模拟最大实体边界，检验孔或轴的实际轮廓（实际尺寸和形状误差的综合结果）是否超出最大实体边界，即检验孔或轴体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸。止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。 量规按用途可分为 工作量规：在零件制造过程中，操作者所使用的量规 验收量规：在验收零件时，检验人员或用户代表所使用的量规 校对量规：指用以检验工作量规或验收量规的量规。塞规使用指示式计量器具测量很方便，不需要校对量规，只有轴用量规（环规、卡规）才使用校对量规（塞规） §2-4 ?孔、轴尺寸的检测 §2-4 ?孔、轴尺寸的检测 1.基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸有何区别和联系？ 2.尺寸公差、极限偏差和实际偏差有何区别和联系？ 3.什么叫标准公差？什么叫基本偏差？它们与公差带有何关系？ 4.配合分几大类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置分别有什么特点？配合公差等于相互配合的孔、轴公差之和说明什么？ 5.什么是基孔制、基轴制？为何要规定基准制？为何要优先采用基孔制？在什么情况下采用基轴制？ 6.为何要规定标准公差因子？ 本章思考题 7.为何要进行尺寸分段？如何进行尺寸分段？ 8.国家标准规定的公差等级分哪些级？如何表示？ 9.为何要规定基本偏差？国标分别对轴和孔规定多少种基本偏差？写出它们的符号。轴的基本偏差、孔的基本偏差是如何确定的？ 10.为何要规定一般、常用和优先公差带及常用和优先配合？设计时如何考虑？ 11.基准制选择、配合种类选择和公差等级选择的根据是什么？ 12.大尺寸和常用尺寸的孔、轴公差与配合有什么区别和联系？ 本章思考题 13.为何要确定验收极限？GB/T3177-1997规定了哪两种验收极限方式？其验收极限各如何确定？它们分别适用于何种情况？ 14.