第2章孔、轴的极限与配合详解.ppt

* （3）确定配合。 该配合是过渡配合，采用基孔制时，轴的基本偏差是下极限偏差。由表2-13可知在过渡配合时： ei=Th-Xmax =0.025-0.010=+0.015mm。 查表2-3，轴的基本偏差代号为n，其偏差值ei=+0.017mm，与上面所需的轴的基本偏差最为接近。则取轴的公差带为φ35n6。 根据式（2-4），轴的另一极限偏差es=ei+Ts=0.017+0.016=0.033mm（注意：式中es不能代0.015mm，因为它不是国际标准规定的偏差值）。 孔的公差带为H7，EI=0（基准孔），根据式（2-3）可得ES=EI+Th=+0.025mm 。 孔、轴的配合为Φ35H7/n6，根据公式（2-11）、（2-12）可计算出该配合的最大间隙、最大过盈： Xmax= ES-ei=0.025-0.017=+0.008mm， Ymax= EI-es =0-0.033=-0.033mm。 2.4.4 在选择配合的时候要注意的问题 * 1.6 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 一、适用范围 本标准适用于金属切削加工的尺寸也适用于一般的冲压加工的尺寸非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 1、线性尺寸 如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径、倒角高度； 2、角度尺寸 包括通常不注出角度值的角度尺寸（如直角90°）；GB/T1184提到的或等多边形的角度除外； 3、机加工组装件的线性和角度尺寸。 不适用于： 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； 括号内的参考尺寸； 矩形方格内的理论正确尺寸。 * 二、定义及优点 1、一般公差的定义 在车间通常加工条件下可保证的公差，即车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差， 采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需要注出其极限偏差数值。 在正常维护和操作情况下，代表车间通常的加工精度。 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸，在正常的车间精度保证条件下，一般可不检验。 * 能简化制图，图面清晰易读； 节省图样设计时间； 明确哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，便于质量管理； 突出图样上注出公差的尺寸； 买卖双方能更方便地进行订货谈判。 2、采用一般公差的优点 * 三、总则 1、对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。 2、选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级时，应考虑车间的精度并由相应的技术文件或标准做出具体规定。 3、对任一单一尺寸，如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时，其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。 4、由不同类型的工艺分别加工形成的两个表面间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值进行控制。 5、以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向，不控制它们的形状误差。从实际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方向。接触线和实际线之间的最大距离是最小可能值。 * 四、一般公差的公差等级和极限偏差数值 1、公差等级 精密f、中等m、粗糙c、很粗v 2、一般公差的图样表示法 在图样标题栏附近或技术要求中、技术文件中（如企业标准）注出本标准号及公差等级代号。 如：GB/T1804-m 这表明图样上凡是未注公差的线性尺寸（包括倒圆半径尺寸及倒角尺寸）均按m（中等）级加工和检验。 * 3、线性尺寸的极限偏差数值 单位：mm * 4、倒圆半径和倒角高度尺寸 单位：mm * 5、角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定对圆锥角按圆锥素线长度确定。 * 6、判定 除另有规定，超出一般公差的工件如未达到损害其功能时，通常不应判定拒收。 零件功能允许的公差通常是大于一般公差，故当工件任一要素超出（偶然地超出）一般公差时，零件的功能通常不会损害。只有当零件功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 谢谢！ * * * * * 2）同一零件与多件配合 极限与配合的选择——基准制的选择 活塞销和活塞与连杆的配合，