第4章钢的热处理详解.ppt

4.3钢的表面热处理 第4章 56 ② 表面淬火 一般为：下料→锻造→退火（或正火）→粗加工 →调质→半精加工（留磨量）→表面淬火、低温回火→磨削 （2）渗碳工序位置 渗碳件（整体与局部渗碳）的加工路线一般为：下料→锻造 →正火→粗、半精加工→渗碳→淬火、低温回火→磨削。 （3）渗氮工序位置 渗氮件加工路线一般为：下料→锻造→退火→粗加工→调质 →半精加工→去应力退火（俗称高温回火）→粗磨→渗氮→ 精磨或研磨或抛光。 过共析钢 亚共析钢 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 谢谢！ * * 均匀化 退火 钢熔点以下100～200℃ 保温10～15 h后缓冷 消除铸造过程中产生的枝晶偏析，使成分均匀化 亚共析钢的铸锭 去应 力退火 A1以下 100～200℃ 随炉缓300～200℃出炉空冷 消除残余应力，稳定尺寸，减少变形 铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机械加工件等 再结 晶退火 T再=（0.35～0.40） T熔点（K） 缓冷 消除加工硬化，提高塑性，改善切削加工性及成形性能。 进一步冷变形钢件,冷变形钢材及其它合金成品 正 火 Ac3或Accm以上30 ～ 50℃ 空冷 细化晶粒；改善切削加工性；为最终热处理作组织准备 低碳钢、中碳钢的预备热处理；消除过共析钢的网状渗碳体；一般要求钢件的最终热处理。 4.2.1钢的退火与正火 第4章 21 冷却速度慢，获得接近平衡组织。可降低硬度、细化晶粒、消除应力 4.2.1钢的退火与正火 第4章 22 冷却速度比退火快，晶粒更细小。低碳钢和低碳合金钢正火可提高硬度；中碳钢正火可提高力学性能；高碳钢正火可消除网状渗碳体 退火的主要特点： 正火的主要特点： 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 23 4.2.2钢的淬火与回火 是将钢加热至临界点（Ac3或Ac1）以上，保温后以大于VK的速度冷却，使奥氏体转变成马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺； 淬火 回火 是将淬火后的钢加热至A1以下的某一温度后进行冷却的热处理工艺 淬火的目的是为了得到马氏体组织 一般淬火后的钢都要进行回火，才能使钢具有不同的力学性能 淬 火 Ac3以上30～50℃ Ac1以上30～50℃ 以大于钢的淬火临界冷却速度冷却，一般合金钢油淬，非合金钢水淬 获得马氏体，个别获得下贝氏体，提高钢的硬度和耐磨性 各种工具、模具、量具、滚动轴承等 回 火 低温 回火 150～250℃ 空冷 在保持高硬度的同时，降低淬火内应力和脆性 工具、模具、量具、轴承，渗碳件及经表面淬火的工件。 中温 回火 350～500℃ 空冷 提高弹性极限和屈服强度 各种各类弹簧以及其它结构钢 高温 回火 500～650℃ 空冷 获得良好的综合力学性能，硬度一般为25～35HRC 各种重要的机器结构件，特别是受交变载荷的零件，如连杆、轴等 4.2.2钢的淬火与回火 24 第4章 （1）淬火加热温度 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 25 1.淬火工艺 ①亚共析钢：淬火温度一般为Ac3以上30～50℃，淬火后得到均匀细小的M和少量残余奥氏体。 ②共析钢或过共析钢：淬火加热温度为Ac1以上30～50℃，淬火后得到细小的马氏体和少量残余奥氏体（共析钢）或细小的马氏体、少量渗碳体和残余奥氏体（过共析钢）。 （2）淬火加热时间 t=αD （3）淬火冷却介质 水 盐水 盐浴 油 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 26 理想淬火冷却速度 2.淬火方法 （1）单液淬火 （2）双液淬火 （3）马氏体分级淬火 （4）等温淬火 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 27 3