吹瓶工艺资料讲解.ppt

* 二、吹塑成型的工艺参数 2、吹塑压力 吹塑压力系指吹塑成型所用的压缩空气压力。 普通吹塑成型：0.2～0.7MPa 注射拉伸吹塑：0.3～1.0MPa 薄壁大容积、表面有花纹图案的中空塑件：压力取大值 厚壁小容积、表面无花纹图案的中空塑件：压力取小值 粘度和弹性模量较大的塑件：压力取大值 粘度和弹性模量较小的塑件：压力取小值 三、中空吹塑设备 1、注射中空吹塑成型机 主要包括注射机、型坯芯棒、模具组和吹塑装置。 （1）型坯芯棒 既是型芯又是吹管，设有压缩空气通道和冷却介质通道。 （2）模具组 包括注射模和吹塑模，为使型坯在两模之间转移，一般制成对开式结构。 （3）吹塑装置 通过管道与型坯芯棒吹塑通道连接，设有阀门来控制吹塑量和吹塑时间。 三、中空吹塑设备 三工位注射吹塑示意图 三、中空吹塑设备 2、挤出吹塑中空成型机 主要包括挤出机、机头、吹塑模具、吹塑装置。 （1）吹塑模具 单工位 多工位（往复式、回转式） （2）吹塑装置 作用：引入压缩空气把型坯吹胀到与模具内壁面贴合，冷却后成型。 针管吹气式 型芯吹气式 三、中空吹塑设备 3、拉伸吹塑中空成型机 （1）原理 利用注射机或挤出机制备规定直径和长度的型坯，然后将型坯急速冷却，再重新加热到熔融状态后，送入吹塑模腔中吹塑成型为中空容器。 （2）组成 主要包括注射机、型坯再热装置、热型坯移送装置、吹塑成型模具、开模装置和吹塑装置等。 三、中空吹塑设备 4、多层复合吹塑成型机 （1）共挤出吹塑法 （2）多段注射法 三、中空吹塑设备 5、吹塑模具 （1）材料 铝合金 锌合金 钢 （2）结构 对开式瓣合模 （3）分类 上吹口 下吹口 一、真空成型的特点及成型工艺 1、凹模真空成型 （1）工艺 板材固定、密封→加热软化→型腔抽真空→冷却→吹出塑件 一、真空成型的特点及成型工艺 1、凹模真空成型 （2）特点 优点：外表面尺寸精度高。 缺点：塑件深度受到限制。 一、真空成型的特点及成型工艺 2、凸模真空成型 （1）工艺 板材夹紧→加热软化→板材下移→抽真空→冷却定型→吹出塑件 一、真空成型的特点及成型工艺 2、凸模真空成型 （2）特点 优点：塑件内表面尺寸精度高。 缺点：塑件底部稍厚。 一、真空成型的特点及成型工艺 3、凹凸模先后抽真空成型 （1）工艺 板材固定密封→加热软化→凸模吹压缩空气、凹模抽真空→凸模下移抽真空，凹模吹压缩空气→冷却定型→取出塑件 一、真空成型的特点及成型工艺 3、凹凸模先后抽真空成型 （2）特点 优点：壁厚均匀，可成型深型腔塑件。 缺点：工序稍复杂。 一、真空成型的特点及成型工艺 4、吹泡真空成型 （1）工艺 板材固定密封→加热软化→凸模吹压缩空气→凸模上移→凸模停止吹压缩空气，改抽真空→冷却定型→取出塑件 一、真空成型的特点及成型工艺 5、柱塞推下真空成型 （1）工艺 板材固定密封→加热软化→柱塞下移将板材推下→板材延伸→凹模抽真空→冷却定型→取出塑件 一、真空成型的特点及成型工艺 5、柱塞推下真空成型 （2）特点 优点：壁厚均匀，能成型深型腔塑件。 缺点：塑件上留有柱塞痕迹。 一、真空成型的特点及成型工艺 6、带有气体缓冲装置的真空成型 （1）工艺 板材固定→加热软化→凹模吹压缩空气，上柱塞吹压缩空气→柱塞下降→柱塞停吹、凹模抽真空→柱塞升起→冷却定型→取出塑件 一、真空成型的特点及成型工艺 6、带有气体缓冲装置的真空成型 （2）特点 优点：塑件壁厚均匀，能成型深型腔塑件。 缺点：工艺稍麻烦。 一、概述 2、泡沫塑料的性能特点 （1）密度小，质轻，比强度和比刚度高，可降低运输成本； （2）具有优良的冲击吸收作用； （3）吸水性质； （4）温度变化时，有较好的稳定性； （5）PH值属中性，对各种化学产品的抵抗性能好； （6）导热率低。 一、概述 3、分类 （1）按泡孔结构分： 开孔泡沫塑料 闭孔泡沫塑料 （2）按软硬程度分： 软质泡泡沫塑料：柔韧，压缩硬度低，应力解除后能恢复原状 硬质泡沫塑料：压缩硬度大 半硬质泡沫塑料：介于前两者之间 （3）按密度大小分（发泡倍率） 低密度泡沫塑料（高发泡沫塑料）：密度0.1g/cm3,发泡倍率9 中密度泡沫塑料（中发泡沫塑料）：密度介于0.1～0.4g/cm3,发泡倍率1.5-9 高密度泡沫塑料（低发泡沫塑料）：密度0.4g/cm3,发泡倍率1. 二、发泡方法 1、物理发泡法 （1）用惰性气体 在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使熔解的气体释放膨胀而发泡。 （2）利用低沸点液体蒸发气体而发泡（又称可发性珠粒法） 把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体熔入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡。 （