催化裂化过程资料讲解.ppt

* * * * (当温度T一定，E↓，k↑。kt—反应速度反温度系数) 看出 kt热 ktFCC因此，提高反应温度时，热裂化反应的比重加大，所以干气及烯烃的产率明显增加，产品分布发生了变化。 * * * * * * * ①原料组成的复杂性 不同原油的烃类组 成不同，同种原油的不同馏分烃类组成差别很大。 例如：a)大庆原油，链烷烃在50%以上，芳烃含量只有13.4%; 羊三木原油，不含链烷烃，芳烃含量高达45%。 b)大庆原油的减压馏分油，沽压渣油、脱沥青油、溶剂抽提抽余油等。 开发FCC反应动力学模型，首先对原料的裂化性能进行关联。早期用K、CA，后提出原料关联系数α和可裂化度FF，目前又越来越多地直接与各馏分的烃族组成与物质结构组成（）直接关联。加工渣油以后由于其含残，灰什、重金属和硫、氮杂质含水量量很高，这些物质对裂化反应性能和焦炭产率的影响很大，使动力学关联式变得更为复杂。 ②化学反应的复杂性 FCC反应是平行顺序反应，在化学反应中主要考察的是裂化反应。此外，对缩合生焦反应、氢转移反应也要给予足够的重视，它们分别对焦炭产率和汽油RON有较大的影响。关于裂化反应的特点：平行-顺序反应及二次反应对产品分布的影响也很大。 ③多种操作条件影响的复杂性 各种工艺操作条件对裂化反应（产品分布、产品质量以及反应再生的热平衡等）的影响也是十分复杂的。这些操作因素有：反应温度、反应压力、重量空原料预热温度回炼比、汽提和雾化蒸汽量等。此外还有催化剂循环量（剂油比）、再生温度和转化率（包括产品分布）等到非独立变量。各种因素 之间的影响也是较大的，因此，在FCC反应数学模型的开发中，必须很好地关联各参数之间的相互影响，以得到符合客观规律的的较好的描述。 ④催化剂活性、选择性及失活的影响 催化剂的活性、选择性在FCC反应中有着举足轻重的影响。主要体现在三个方面：①催化剂本身的种类性质、化学组成、载体的性质物质结构等；②原料中重金属含量对催化剂的污染，反应中表面的烧结以及水热失活问题；③催化剂积炭反应失活动力学的研究。此外还有碱性氮的中毒和重芳烃的吸收（严惩影响催化剂的酸性活性中心）也都是应重视的问题。 ⑤某些不确定因素的影响 上述四个方面建立起来的产率关联式或许反应动力学模型，仍不能完整地描述FCC反革命应过程。因为各种反应器都会存在一些对反应结构有重要影响，但又难以确切描述的因素。例如委员长反应器的尺寸的结构不会尽然相同：原料的雾化情况，入口处催化剂和油气的混合状态，提升管中催化剂的滑落和径向分布，以及反应器出口处催化剂和油气分离速率等，都会明显地影响FCC反应进程、产率分布和质量。 * * * * * 考虑到重瓦斯油中单环、双环与多环芳烃在FCC是反应行为有较大的差别，我国学者（洛阳石化工程公司及华东理工大学）将十集总中的CAh，改为只表示重瓦斯油中的单环及双玉烃中的芳香碳，另增加一个PCAh，代表重瓦斯油中多环芳烃中芳香碳。这样就构成了十一集总模型更为合理。根据上述反应动力学模型，可以很好地预测不同组成的原料，进行FCC加工后的转化率及汽油的产率。 总之开FCC反应数学模型的工作十分艰巨的，而现代的各种研究也只是不断地接近实际的工艺过程，但是它将建立在越来越科学的基础上。在工业应用中，一个好的模型应能预测出误差在3%C以内的转化率和15℃以内的再生温度。为了更好地满足这一准确度，模型必须具备以下的特点： ①能够很好地表征原料油性质的影响（特别是渣油，还应确立康氏残炭对生焦的影响）。 ②能够充分地描述提升管在转化率、产品分布方面的动力学，以及合适的流动模型（以滑落系数为重点） ③能够预测进料量和转化率变化后的反应器操作压力，即正确反映气压机和反应器之间的压力平衡。 * (当温度T一定，E↓，k↑。kt—反应速度反温度系数) 看出 kt热 ktFCC因此，提高反应温度时，热裂化反应的比重加大，所以干气及烯烃的产率明显增加，产品分布发生了变化。 * 研究证明，硅酸铝催化剂的表面具有酸性，其酸性的来源解释如下： Al+3-O-Si+4（有活性） 与 Si+4-O-Si+4（四面体）（无活性） H+ ← + → ：Si：O：Al：O：Si： ：Si：O：Al：O：Si： O O ：Si： ：Si：