哈工大机械制造技术基础第五章_陈明君资料讲解.ppt

5.7.4 工艺过程优化 工艺过程优化——确定工艺过程中的众多可变因素，使制造过程最合理。 优化目标： 保证制造质量，提高生产效率，降低生产成本。 1）最高生产率准则 单位时间生产的产品数量最多 或产品单件生产时间最短 2）最低成本准则 单位产品生产成本最少 3）最大利润或最大利润率准则 在给定时间内取得的利润为最大值 工艺过程优化 工序选择与排序优化 组合优化问题 工序参数确定 连续变量的普通优化问题 p.224- 5.8. 机械加工工艺规程举例 拔叉零件图（件号：831003） 读图：理清结构；精度关系；确定粗精加工基准及相应的加工方法。 制订步骤： （1）分析零件的工作 图和产品装配图 （2）工艺审查 （3）确定毛坯种类及制造方法 （4）拟订机械加工工艺路线 （5）确定各工序所需的机床和工艺装备 （6）工序设计 （7）评价工艺路线 （8）形成工艺文件 选择定位基准 确定加工方法 安排加工顺序 安排辅助工序 确定各工序的加工余量 计算各工序尺寸 确定各工序的切削用量 确定各工序的工时定额 根据零件的加工批量、加工方法，确定毛坯获取形式、余量确定。 第1序 工艺规程的制订（工序排序）：标出定位、夹紧方式、加工表面粗糙度、工序尺寸等（加工表面粗线） 第2序 第4序 第3序 第6序 第5序 第8序 第7序 工艺过程综合卡片图（A1），包括工序说明；机床型号；刀具；量具；走刀次数；切削参数及工时定额等 接前图 工件的定位与装夹 工件的定位误差 设计基准 工艺基准 基准 工序基准定位基准测量基准装配基准 误差分类 + ? T 因此 补充内容 完全定位（6个不定度） 部分定位（双顶尖） 欠定位（严禁出现） 过定位（精加工中允许） 定位情况 装夹方式 直接装夹找正装夹夹具装夹 装夹必须有一个正确的位置（因此，定位非常的关键） 定位误差：工件的装夹位置不准确造成的加工误差 几何方法 微分法 计算方法 计算目的：设计定位装夹方案 例2.2 P36. （a）图中，工序基准是O点，定位基准是O点，显然， （b）图中，工序基准是下母线，定位基准是O点，定位基准与工序基准不重合: 方向相同，“+”号，（c）方向相反“-”号 位置：基准的变动 极端位置1：d 极端位置2：d-Td 因此有： 工序基准上母线 工序基准工件中心工序基准下母线 习题2-14：试分析计算图示零件三种定位方案的定位误差，并选择最 佳方案。 如果是孔，用定位销定位：不重合误差方向是？ 极端位置1：销最大，内孔最小，外圆最小 极端位置2：销最小，内孔最大，外圆最大 题3：套筒零件如图所示。本工序为最后工序，欲在这批工件上铣键槽，定位方案见图示。定位元件为水平放置的带台肩心轴，心轴直径 ，试求： 1．所给定位方案的定位误差，并判断能否满足加工要求； 2．若所给定位方案不能满足要求，试通过分析计算给出合 理方案。 解:(1). 两项定位误差超差，故所给方案不能满足要求。 (2). 选用工件右端面为轴向定位基准，有： 同时选用?40下母线国径向定位基准，在工件上部用活动V型块对中夹紧，则有 和 ，故方案合理。 夹紧机构（定位元件、夹紧元件、夹紧力） （一）首先了解机床情况： （1）车床：其夹具是？定位元件是？ （2）铣床：在铣床工作台上安装夹具（用T型螺钉安装） （3）钻床：分立式与摇臂式（无T型槽，夹具安装用压板实现） 此外，镗床，加工中心，均要设计夹具，实现位置的准确定位，最后加工之 注意：工件是安装在定位元件上，定位元件是在夹具体上 夹具组成： 定位元件（定位销、V型块、双顶尖） 夹紧元件（定位之后，需夹紧，否则，正确位置变化） 对刀或导向元件（对刀块、钻套） 联接元件（夹具正确安装在机床上，如铣床定向键） 其它元件（分度等） 夹具体（与工作台相连） （二）工件的夹紧 动力源 夹紧机构 夹紧装置的组成 手动 机动（气动、液动、电动、联动） 中间递力机构 夹紧