化工过程合成与分析资料讲解.pptVIP

稳态模拟系统的发展 第一代（50--60年代） 美国Kellogg公司的FLEXIBLE　FLOWSHEET， 美国Houston大学开发的CHESS（Chemical Engineering Simulation System ） 第二代（70年代） 美国Monsanto公司开发的FLOWTRAN 美国Braun公司开发的PF10（Process Flow） 日本千代田工程公司开发的CAPES（Computer Aided Process Engineering System） 第三代（1981） ASPEN(Advanced System of Process Engineering) 化工流程动态模拟系统 许多的动态过程不允许简化处理为稳态过程 间歇过程：装料、开车、反应、停车、卸料 连续过程：开车、停车、事故处理 动态模拟系统的发展 第一代（70年代） 1969年加拿大McMaster大学开发的DYNSYS 美国杜邦公司开发的DYFLO 美国Michigan大学开发了DYSCO 日本千代田化工建设公司开发了DOPL 第二代（70--80年代） 美国的鲁姆斯公司将动态模拟技术用于进行系统可行性分析、先进控制系统方案设计 日本的一些大型化工建设工程公司将动态模拟技术用于进行新建大型化工厂工艺及控制系统的设计 第三代（1981） 由动态模拟技术衍生出用于培训工人的模拟培训器（Simulation Control Co., Autodynamics Co., Atlantic Simulation Inc） 化工企业CIPS技术 化工过程分析与合成的任务是以高产、优质、低耗为目标，寻求工艺生产中的设备、流程的合理配置方案以及最优生产工况的操作 在生产实践中人们认识到，寻求化工过程优惠工况依据不仅来自工艺过程本身，而必须遵循的根本性依据是企业的经营决策 为实现企业最佳经营、生产决策的手段是当代的CIMS技术 Computer Integrated Manufacturing System 1974年美国Joseph Harrington博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中首次提出 通过计算机硬、软件综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息流、物质流有机集成为实施优化运作的大系统 Enterprise Resource Planning 企业拥有卓越的销售人员，但生产线上的工人却无法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料； 采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢； Manufacturing Resources Planning 未来两年我国ERP产品市场达一百亿元。 Computer Integrated Process System 化工、石化企业,特别是一些特种化学品、精细化工产品的生产企业，要求新产品开发周期短、上市快;并要求生产工艺装备是具有适应多种产品的柔性系统 以CIPS的概念和方法组织过程生产企业的运作环节，包括生产控制、调度、管理、经营决策、市场分析、新产品设计及研究开发，直到销售和售后服务、用户意见反馈等，形成以市场驱动、全局优化的企业系统，收到了显著的经济效益 CIPS的应用 日本三井石油化学公司实施CIPS，预计库存量可减少30%，生产周期可缩短30%，成品油产量可增加10%，管理效率可提高20% 当前发达国家的大型化工、石化公司几乎都处在对CIPS的实施、研究阶段 国内的一些企业联合着高校和科学院所正在积极开展CIPS的建设，如齐鲁石化胜利炼油厂、沧州大化集团、大庆石化总厂等 人工技术在化工过程中的应用 各种化工过程系统基本上都可用数学模型描述。 但由于实际化工过程的复杂性，还有许多现象具有离散的、非数值的、模糊的、不确定的特性，对这类对象建立数学模型非常困难 一般：由技术专家凭籍他们的专业技术和经验来解决。 缺点：对不同的专家，解决办法可能有差异 人工智能技术的引用，为解决这类问题辟出了新径 人工智能的发展和应用 基于Data Mining 技术，发现人所不能发现或者忽略的现象 Beer Diaper 弹子机 Science Fiction: 终结者 人工智能技术 宏观模拟从人在思维时的心理活动出发。分析、研究人是如何运用知识、逻辑而解释问题的，从而掌握人脑的逻辑思维规律 运用计算机模拟这个过程，选出与人的思维过程相一致的结果，这就是专家系统 微观模拟是从人脑的生理结构出发，模拟人脑在思维过程中的生理活动，从而得出和人脑思维过程相一致的结果 这种模拟包括建立神经元（脑细胞）模型，以及它们相互间传递信息的网络