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生化调试培训资料 第一部分 生化系统的调试运行 第一节 调试前的准备工作 一、熟悉环境 1、熟悉现场：工程地点、构筑物及设备位置、操作平台； 2、熟悉工艺流程：原水—合格水路线、各管路路线； 3、熟悉工艺指标：各单元进出水指标、各单元控制指标； 4、熟悉操作规程：各设备操作规程、技术操作规程； 二、建立联系通道： 获知协调人员、安装维修人员、电器安装人员、土建施工人员、公司相关负责人等的联系方式、沟通渠道，以便在有问题需要解决时，及时联系到相应负责人，保证调试、运行工作的顺利进行。 三、编制调试方案、计划： 四、点检工程构筑物、设备： 各构筑物是否达到运行要求，是否清理干净；各设备、阀门、管路等是否达到安装要求，各传动设备是否已达到厂家的润滑要求，管路是否经过吹扫，泵入口是否加装临时过滤网等； 五、设备试运行： 通电试验、运转是否有异响，转向是否正确 六、构筑物沉降试验： 1、水源的选择，优先选择附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自来水，如原水浓度不高，可考虑加入部分原水（不得超过方案营养液浓度）。 2、充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水或交替进水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。充水试压，渐次进水； 七、设备单机试运行： 单机调试应按照下列程序进行： 1、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 2、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 4、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 5、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。泵满负荷水试两小时左右，压力设备按试压要求充水试压24小时左右，检查法兰连接处、焊缝处是否渗漏； 八、单元试运行： 目的是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 九、联系菌种： 菌种量的确定 --- 好氧：构筑物体积*500—1000mg/l 量过少启动速度慢，过多易污泥老化。 选用菌种的原则 --- 低费用 距离就进、体积小 （尽量采用压缩污泥） 活性好（近似工艺、性状、处理能力） 如果污水处理装置比较小，如LTIR集成装置，由于菌种用量小，最好直接选用污泥浓缩池的液态污泥。 十、营养液配比： BOD、N、P---碳氮磷，100:5:1，原水性质。B：N大于20应考虑加氮（常用尿素） B：N小于3应考虑加碳源（常用甲醇、葡萄糖或大粪） 十一、水处理辅料的准备： 有机碳源（甲醇、葡萄糖等）、无机碳源（纯碱、小苏打）、磷（磷酸三钠、磷肥）、消泡剂、硫酸； 十二、检测装置的准备： 溶氧仪、pH计、化验仪器、药品 第二节 好氧处理菌种的投加与培养 一、菌种培养时构筑物的选择： 方便加菌种、有曝气装置、有搅拌、方便进原水或营养液 二、菌种的投加方案的确定 根据现场具备的条件综合考虑。如场地、人工、运输车辆、临时电源、临时泵及管道、水枪、高差、过滤等因素 三、菌种的粉碎 对于压缩污泥应考虑污泥的粉碎问题，应根据现场的条件确定粉碎方法。粉碎方法选择的顺序为水枪---泵循环+滤网冲击---曝气、搅拌。 四、菌种活性的恢复 菌种加入后，首先是恢复其活性，由于菌种脱离其原来的好氧环境往往已有较长时间，因此，菌种运输到现场后应尽快加入培养构筑物，并且加入时，使构筑物处于曝气过程，每批加完后继续曝气，一方面淘汰厌氧菌，另一方面将构筑物内的营养物质消耗，恢复其活性 五、菌种的培养 在活性恢复后即进入培养阶段，目的是使活性污泥尽快生长，以达到一定的数量级。菌种活性恢复期间，同时自身也有部分增殖。菌种的培养可单独进行，也可与驯化同步进行，通常是以培养为主，即污泥量增加为主，兼顾驯化。如原水浓度较高或毒性较强，培养时应以加营养