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NC加工作业指导书 适用于深圳市易模塑电子制造有限公司工模厂NC加工工序 工件及工具摆放 所有工件均摆在指定的区域,须保证有序及安全. 各工件的底部必须有胶垫,木板或纸板保护,不能直接放在地面上. 板块工件直放在铁架内,底部及两边必须有保护及不能互相碰撞. 多件工件叠放时,每工件之间必须有保护板隔着. 工件的字唛必须向上或用色笔明确标上编号. 所有刀具用完后需归还的即时归还,除此之外的刀具则置于刀具架上之指定位置,通常用于开粗与光刀的刀具应分开放置. 如度刀表,校表,卡尺以及分中棒等常用工具,用完后立即放置于指定位置,避免被损坏且方便他人使用. 工作场地应随时保持清洁. 工件搬移 搬移较大工件时应注意安全,起吊前提醒全组同事注意,搬运过程中不要擦碰. 工件上需保护部分要用橡皮遮盖,以免损伤. 工件翻转时,必须使用枕木而不要用铁块.操作者应于工件之侧面. 采用铁绳及铁链吊工件时,应注意避免碰撞或磨损工件,对于有胶位位置之锋口或易损者,必须采取保护措施. 采用铁绳及铁链吊工件时,在工件的棱角上要用角铁来保护. 吊模板时应使用状态良好的吊环,不得使用司套孔起吊模板. 工件上机 了解工件状态 根据工件之材料,大小,判断开粗或光刀程序选用之刀具的合理性,若发现刀具应用不合理立即通知组长/编程师,以便作出 相应改动. 制作组于工件上用白油笔画出工件外形及基准方向,如NC技工发现没有标示,不清楚工件状态时,严禁加工,应要求制作组即时作出标示识. 工件上NC机以前,NC技工应对照工件是否与编程师所下程序单之要求状态一致,应注意: A.是否锁板; B.是否垫高; C.是否分中或单边取数; D.基准位是否吻合; E是否底取数等等. 铜公一般为锁板加工,上机前应对照程序单上的开料数确保相符,同时应检查收板锣丝是否收紧. 对于一板收多块铜料的情况,应检查方向是否正确,各铜料加工时是否干涉. 及时检查电脑网络上是否有程序单中的程序. 以上的各项检查如有疑问应及时通知小组负责人或制作组长,勿擅作主张. NC加作业指导书 工件上机 装夹工作 根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工作,必须注意:工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时,若有散件图者,须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符.注意哪个方向向出,以及X、Y轴的摆法. 装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求,有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同. 工件上机前就清洁工作台面及工件底部,机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置. 码码仔时,确保码仔不会被刀碰伤,必要时可与编程师沟通,同时,如果底部垫正方,则码仔必须对准垫正方之位置,以达到受力均衡之目的. 较大工件装夹时,小组负责人须参与其过程,小型工件或铜公装夹完后,小组负责人须前往检查,核对. 使用虎钳装夹,必须了解刀具加工深度,以防被夹位置过长或过短. 工件装夹到机床,应尽量采用靠边位置,以便在工件加工过程出现问题时,可以再装其它工件进行加工. 螺丝必须收入T型块内,不得只用一部分螺纹,如需接驳螺丝时,上下螺丝必须各用一半接头的螺纹,压板上螺帽的螺纹必须完全使用,不得只收几牙螺纹. 定Z深度数时要看清程序单碰数之位置,以及Z最高点的数据,输好数据入机床后,须再核对一次. 工件上机 校正、分中 校正工件时,一定要在其基准边进行,一般最大容许误差不能超过0.02mm. 工件分中时,必须分中两次进行验证. 较大或重要工件校正分中时,小组负责人应参与. 分中碰数后,应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位. 所有工件必须使用分中方式分中,零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上,必须确保两边余量一致.如特殊情况必须单边取数时,必须再次获得制作组长确认才可通过.单边取数完,紧记补偿回分中棒的半径. 分中工件时首选使用较表来分中,因有刻度而较为准确,其次才考虑使用分中棒. 工件中心的零位输入必须与工作站电脑图三轴中心相同. 工件拖表时必须注意垂直度,一边拖平后须再拖垂直边,误差应在0.03范围内,同时工件的大平面,也应进行拖表.看否符合0.02mm要求. NC加作业指导书 工件上机 索刀，对刀 每次索刀前都应检查刀具是否符合要求,索刀长度都根据程序单指示之加工深度确定,一般应略长于加工深度值2mm. 遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通,酌情采用两次索刀的办法,即先索得一半至2/3的长度,待加工到较深位置时再索得长些,这样可提高加工效率. 使用加长索咀时,尢其应了解下刀深度,所需刀长等数据,子刀头安装上NC机前,锥度配合位置,应用清洁布抹干净,NC机刀套的相应位置亦同样清洁,避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床. 对刀通常使用度刀表,操作时应先清洁工作台面,度刀表,刀具等,保证其精度,对刀所