钢的浇注与凝固江西理工大学精要.ppt

作 用: 铸坯拉出结晶器时,坯壳很薄,内部为液态,为使其凝固,在结晶器和足辊后设置了二次冷却导向装置,采用直接喷水和气水冷却两种方式冷却; 结 构:由活动导向段和弧形导向段组成。 * 作 用：根据工艺选择拉坯速度，在允许变形条件下，进行多点矫直并在水平方向将铸坯送至切割机； 结 构：主框架、上辊、下辊、压下定位装置和主传动装置组成。 * 作 用：根据要求将矫直后的铸坯切割成定尺或倍尺； 结 构：主框架、切割小车、切割枪、驱动系统和供水系统组成。 * 作 用：引锭杆与铸坯脱离后，应及时将引锭杆存放起来，并在下次浇注前通过与拉辊配合，将其送入结晶器； 结 构： 引锭杆由引锭杆头和引锭杆本体组成；各节之间由销轴联接；材质为高强度合金钢。 * * 1.钢包 * * * * 钢包的容量应与炼钢炉的最大出钢量相匹配。 为了减少热量的损失和便于夹杂物的上浮，钢包的高宽比(砌砖后深度H和上口内径D之比)一般1：1～1.2：1；为了吊运的稳定，耳轴的位置应比满载重心高200～400mm；为便于清除残钢残渣，钢包桶壁应有10％～15％的倒锥度，大型钢包桶底应向水口方向倾斜3%～5％。 * 钢包由外壳、内衬、和注流控制机构三部分组成。如图示。 * 钢包的外壳一般由锅炉钢板焊接而成，桶壁和桶底钢板厚度分别为14～30mm和24～40mm之间，为了保证烘烤时水分顺利排出，在钢包外壳上钻有一些直径为8～10mm的小孔。大型钢包还安有底座。钢包外壳腰部焊有加强箍和加强筋，耳轴对称地安装在加强箍上。 外壳 * 钢包内衬一般由保温层、永久层和工作层组成。 保温层紧贴外壳钢板，厚约10～15mm，主要作用是减少热损夫，常用石棉板砌筑。永久层厚约30～60mm，为了防止钢包烧穿事故，一般由一定保温性能的粘土砖或高铝砖砌筑；工作层直接与钢液、炉渣接触，受到化学侵蚀、机械冲刷和急冷急热作用及由其引起的剥落。 内衬 * 钢包通过滑动水口开启、关闭来调节钢液注流。靠下滑板带动下水口移动调节上下注孔间的重合程度控制注流大小；驱动方式有液压和手动两种。 注流控制机构 * 图1-5 滑动水口控制原理图 a-全开；b-半开；c-全闭 1-上水口；2上滑板；3-下滑板；4-下水口 * 供给连铸用的合格钢液经吹氩调温或精炼处理后，将钢包送到中间包上方进行浇注。目前承托钢包的方式主要有钢包回转台和钢包支架等。 钢包回转台能够在转臂上同时承放两个钢包，一个用于浇注，另一个处于待浇状态。回转台可以减少换桶时间，有利于实现多炉连浇；而转台本身即可完成钢液的异跨运输，对连铸生产进程的干扰也少，并且占地面积小。 钢包回转台有直臂式和双臂式两种。 * 目前钢包回转台趋于多功能化，增加了吹氩、调温、倾翻倒渣、加盖保温等功能。 图1-6 钢包回转台 a-直臂式；b-双臂单独升降式；c-带钢水包加盖功能 * 2 中间包 中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的装置。 主要作用是：1)中间包可减少钢液静压力，使注流稳定； 2)中间包利于夹杂物土浮，净化钢液； 3)在多流连铸机上，中间包将钢液分配给每个结晶器；4)在多炉连浇时，中间包贮存一定量的钢液，更换钢包时不会停浇； 5)可将部分炉外精炼手段移到中间包内实施，即中间包冶金。 * * * 中间包容量及主要尺寸的确定 中间包的容量是钢包容量的20％～40％。在通常浇注条件下，钢液在中间包内应停留8～10min，才能起到上浮夹杂物和稳定注流的作用；为此，中间包有向大容量和深熔池方向发展的趋势；容量可达60～80t，熔池深为l000～1200mm。 中间包容量应与存贮钢液量相匹配。根据钢液存贮数量，可以计算出中间包的容积，以确定其它各部位尺寸。 中间包内型尺少主要有：中间包高度 ；中间包长度；中间包角度；中间包宽度。 * 中间包结构 中间包的结构、形状应具有最小的散热面积，良好的保温性能。一般常用的中间包断面形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形和“T”字形等，如图1-7。 图1-7 中间包断面的各种形状示意图 1-钢包注流位置；2-中间包水口位置；3-挡渣墙 a、e-单流；b、f、g-双流；c-4流；d-6流；h-8流 * 水口与塞棒 水口直径 ： 式中：Q—一个水口全开时的钢液流量，t／h； H—中间包的钢液深度，mm； d—水口直径，mm。 * 中间包塞棒 中间包用塞头与水口相配合来控制注流。 * * * 中间包滑动水口 中间包采用滑动水口，虽然有安全可靠，利于实现自动控制等优点，但机构比较复杂，尤其在装有浸入式水口