ASTME208落锤试验最新版分析报告.pdfVIP

ASTM E208-95a(2000 重新批准) 铁素体钢进行落锤试验 以确定无韧性转变温度的标准试验方法1 本标准以固定代号 E208 发布;紧跟在代号后面的数字表示原来正式通过的年份,或在修订的情况下 表示最后一次修订的年份。括号中的数字表示最后一次重新批准的年份。角标伊普西龙（ε）表示在上次 修订或重新批准以来的编辑上的变更。 本标准已由国防部机构批准使用。 介绍 本落锤试验是海军研究实验室于 1952 年开发的，并已被扩大用来研究结构钢发生脆性 断裂所需要的条件。落锤试验设备已经在这个国家和海外的一些海军机构、研究所、以及工 业组织确定了。本标准被工业组织用于技术标准的目的并在 ASTM 标准中和 ASME 锅炉和压力 容器规程中被列为基准文件。制定本程序是为了保证在所有地方进行试验都将具有普遍意 义。 1． 范围 1． 1 本试验方法涵盖了厚于等于 5/8 英寸（15.9 毫米）的铁素体钢无韧性转变(NDT) 温度的确定方法。 1．2 无论何时，当在询价单，合同，订单或技术标准上申明要通过落锤试验来确定钢 的韧塑性要求时，可采用本试验方法。 1．3 以英寸-磅为单位表示的数值被认为是标准的。 1．4 本标准不想对涉及使用本标准的所有安全关切（如有的话）提出建议。建立相应 的安全和健康操作规程，在使用前确定管理界限的适用性是本标准使用者的责任。 2.术语 2． 1 定义 2．1．1 铁素体—在这后面使用的铁素体这个词指的是所有的α-Fe 钢。这包括了马氏 体钢，珠光体钢以及所有的非奥氏体钢。 2．1．1 无韧性转变（NDT）温度—按本方法的规定进行试验时，标准的落锤试样发生 破断的最高温度。 3．试验方法概述 3．1 落锤试验采用单焊道试样，在试验前的某时段在它们的受拉表面上专门预制一个 实质性的裂纹。试验是这样进行的:给定材料的一套(通常为4到 8 件)试样的每一件,在单一 的冲击载荷下按选择温度的顺序来进行试验,以确定试样破断的最高温度。冲击载荷由有导 向的自由下落的重锤给出，其能量为 250 到1200 英尺-磅力（340 到1630J），取决于试验材 料的屈服强度。有一个档铁防止试样被折弯得大于一英寸的十分之几。 1本试验方法处于ASTM关于机械性能试验的E28委员会的管辖之下，并且是关于冲击试验的E28.07分委员会 的直接责任。 现行版本批准于1995年 8 月5日，发行于1995年10 月。最早的版本为E208-63T。先前的最近版本为 E208-95。 1 3．2 通常的试验顺序如下：在试样准备好并调好温度后，开头的落锤试验是在一个接 近于 NDT 温度的估计温度下进行的。根据第一个试样的结果，其余试样的试验按适当的温度 间隔来进行，以确定破断与不破断特性的 10°F（5℃）以内的范围。为了进一步证实在此 温度下不破断的特性，需要在这一套试样不破断的最低温度下进行双倍试验。 3．3在1984 年，提供始发裂纹焊道的方法，从双焊道技术改变为现在的单焊道工艺， 并且对于始发裂纹焊道的焊补也被禁止了。对于那些性能受回火影响或者对于回火脆性敏感 的钢来说，用单一焊道始发裂纹得到的无韧性（NDT）温度可能不同于用先前的双焊道始发 裂纹，或始发裂纹焊道经过焊补者得到的温度。 4．意义和用途 4．1 在开有切口的情况下，使用的铁素体钢的断裂强度的转变，受到温度的显著影响。 对于一个给定的“低”温，缺陷（切口）的大小和锐度决定了开始脆性断裂所需要的应力水 平。本试验方法的意义就和建立在这里被定义为 NDT 温度的温度有关。在这个温度下，“小 缺陷”初始曲线，图 1，随着递减的温度下降到名义