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实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略 。 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量 。 第100页，共149页 控制计划 控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订 。 为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通用利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括 过程流程图 系统／设计／过程失效模式及后果分析 特殊特性 第101页，共149页 控制计划 从相似零件得到的经验 小组对过程的了解 设计评审 优化方法(QFD，DOE) 制定并实施控制计划的益处 ： 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量) 。 第102页，共149页 控制计划 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本 。 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的变化 。 第103页，共149页 控制计划 控制计划栏目说明 样件、试生产、生产表示适当的分类： 样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量，材料和性能试验的描述。 生产——在正式生产中，产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的全面文件化描述。 第104页，共149页 控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯，对于多页的控制计划则填入页码（第 页，共 页）。 第105页，共149页 控制计划栏目说明 零件编号，最新更改等级 填入被控制的系统，于系统或部件编号，如适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 第106页，共149页 控制计划栏目说明 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 第107页，共149页 控制计划栏目说明 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 第108页，共149页 控制计划栏目说明 特殊产品和过程特性（一） 第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识別初始特殊产品和过程特性进行标识。产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述CHRYSLER, GM, FORD用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划內。 控制计划的特殊特性和数据点座标供参第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产控制计划的推广方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求 特殊产品和过程特性（一） 量具／试验设备要求 量具／试验设备要求也可在这一要时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。 小组可行性承诺和管理者支持 在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。 A-2表的设计信息清单使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价 输入内容： 2.1DFMEA 2.2可靠性和装配性 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造控制计划 2.6工程图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品/过程特殊特性 2.12量具和试验设备要求 2.13小组可行性承诺和管理者支持 输出内容： 3.1包装标准 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6PFMEA 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 3.9MSA计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11包装规范 3.12管理者支持 过程设计和开发 过程设计和开发过程的输入和输出 3.1 包装标准 顾客通常会有包