挤压车间劳动竞赛阶段总结课程.docVIP

挤压车间“主设备达产达标劳动竞赛”阶段总结 为响应厂里“精密铜生产线主设备达产达标劳动竞赛”活动的整体要求,打通工艺?理顺流程?提高产品质量?优化产品结构?实现达产达标,挤压车间团结和带领广大职工立足岗位建功立业,全面实现铜管厂四届二次职代会上提出的各项目标任务?车间克服新项目投产初期设备调试未完毕?设备调试未达到设计要求?生产操作人员对于进口设备的各项性能指标的了解还不尽深入等难点,积极开展“主设备达产达标劳动竞赛”活动,积极采取各项措施,在厂里和车间各级领导班子的坚强领导下,攻坚克难努力完成“主设备达产达标劳动竞赛”活动的各项指标要求? 一?项目投产以来,车间面临设备调试带来的方方面的困难? 1?55MN挤压机压力分离与挤压垫循环系统未达到设计要求,不能实现压余分离和挤压垫的自动循环,极大的影响了55MN挤压机生产效率的提高? 2?55MN挤压机水封出料系统调试未尽完善,无法实现设计初衷的水封保护挤压并经常出现管材堵在水封头内,给挤压机成材率的提高造成较大的影响? 3?55M挤压机步进冷床和后部出料系统锯床不同步,不能实现自动出料和自动锯切,极大的限制了挤压机出料出料系统生产效率的提高? 4?35MN挤压机飞剪装置不能实现预定功能,较大程度的影响了35MN挤压机产品成材率的提高? 5?LGⅢ-75冷轧管机存在芯棒结构设计不合理,经常出现生产过程中芯棒损坏情况,极大的影响了轧管机生产效率的提高? 6?50T液压拉拔机存在接料系统不能达到设计目标,需人工落料?不能实现自动接料,严重影响生产效率? 7?熔铸车间投产初期,铸锭质量和产量不能保证一定程度的影响了我车间主要设备的生产效率和成材率提高? 二?车间不等不靠,攻坚克难团结广大职工,发挥聪明才智积极采取各项措施解决各设备存在的问题? 1?对于55MN挤压机压力分离与挤压垫循环系统未达到设计要求,不能实现压余分离和挤压垫的自动循环?车间安排力量对于压余分离和挤压垫循环系统进行适当的调整,通过采用移动模架碰掉压余和半自动状态下挤压垫的循环?初步实现压余的自动分离和挤压垫的半自动循环? 2?对于55MN挤压机水封出料系统无法实现水封保护挤压和经常出现的管材堵在水封头的问题,车间依靠工程技术人员和职工的力量通过对水封头和辊道的适当技术修改(修改水封头的结构?调整与辊道的接触形式等),有效的避免了管材堵在水封头内的现象,实现了一定程度的水封保护挤压? 3?对于55M挤压机步进冷床和后部出料系统锯床不同步,不能实现自动出料和自动锯切,限制了挤压机出料出料系统生产效率的提高问题,车间通过与外方沟通,安排人员实现步进冷床和出料系统锯床的半自动生产,有效的提高了出料系统的生产效率? 4?35MN挤压机飞剪无法实现剪切,影响了产品的成材率问题?车间积极与外方调试人员远程联络,实现设备的远程诊断?远程处理,降低了飞剪的故障率,提高了产品成材率? 5?对于LGⅢ-75冷轧管机存在芯棒结构设计不合理,经常出现生产过程中芯棒损坏情况,车间安排专业维修人员与生产操作人员展开技术攻关,对原有芯棒前逃装置 6?对于50T液压拉拔机存在接料系统不能达到设计目标,无法实现自动接料的问题,车间安排技术力量和维修人员,大胆创新,对接料系统进行合理改造,初步实现自动落料功能,但距完全实现自动落料仍有一定差距? 7?对于熔铸车间铸锭产量和质量的问题,我车间通过合理安排生产节奏,努力降低铸锭对于我车间生产的影响? 三?挤压车间“主设备达产达标劳动竞赛”活动的各项指标完成情况 通过面对各种困难,全车间职工在厂和车间两级领导班子的坚强领导下,功难克艰,努力提高我车间主要设备生产效率和生产质量,努力完成挤压车间“主设备达产达标劳动竞赛”活动的各项考核指标? 挤压车间2011年3月劳动竞赛考核表 月报 单位项目 竞赛指标 完成指标 安全生产 宣传报道 2.26至3.25 挤 压 车 间 155MN挤压机 月产成品450吨,成材率80% 月产量148.46吨,成材率69.3% 安全无事故 在本厂《铜管简讯》上发表1篇 235MN挤压机 月产成品900吨,成材率90% 月产量131.324吨,成材率75.6% 安全无事故 3LGⅢ-75冷轧管机 月产成品260吨,成材率90% 月产量49.676吨,成材率85.2% 安全无事故 450吨液压拉拔机 月产成品300吨,成材率80% 月产量68.394吨,成材率76.2% 安全无事故 小结 本月生产中,三台挤压机中55MN挤压机有15天未开机生产35MN挤压机也处于调试阶段,加之铸锭质量及铸锭不足,岗位人员的操作技能和调备运行状况直接影响正常生产,目前急需对职工进行技能培训,使各项指标逐步上升,争取在竞赛结束时能达到计划指标 挤压