导套机械加工工艺规程制定及专业夹具设计课程.docVIP

目录第一章导套的工艺分析 1.1导套的作用…………………………………………………………………4 1.2导套的结构特点……………………………………………………………5 1.3导套的结构工艺性…………………………………………………………5 1.4套形零件的加工要求………………………………………………………6 1.5套形零件内孔的机械切削加工……………………………………………6第二章机械加工工艺规程制订2.1确定生产类型………………………………………………………………82.2确定毛坯制造方式…………………………………………………………82.3粗…………………………………………………9 2.4选择加工方法………………………………………………………………102.5工序集中与工序分散的作用………………………………………………112.6工序前后顺序安排…………………………………………………………122.7选用加工设备与工装………………………………………………………12第三章3.1确定工序尺寸………………………………………………………………12第四章加工余量4.1加工余量的确定……………………………………………………………134.2切削用量的确定……………………………………………………………144.3时间定额的计算……………………………………………………………14设计小结 ……………………………………………………………………16参考文献 ……………………………………………………………………16 第一章.导套的工艺分析 1.1导套的作用 导套是冲压模的导向零件,题目中所给的是一种标准的滑动导套?导套安装在上模座上,导套与导柱滑动配合以保证凸模?凹模工作时具有正确的位置?为了保证良好的导向作用,导套与导柱的配合间隙要求小于凸模?凹模之间的间隙?导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6,精度要求很高时为H6/h5?导套与上模座采用H7/r6过盈配合? 为了保证导向精度,在加工中除了保证导柱?导套的配合表面的尺寸和形状精度外,还应保证导套内外圆柱表面间同轴度要求? 1.2导套的结构特点 图1 导套结构图 由图1所示,导向套由直径φ50mm,长为40mm的圆柱孔构成导套结构的几何要素主要有端面平面,内外圆柱回转面构成,这是一种标准的滑动导套结构1可以看出,标有表面粗造度符号的表面有外平面?内孔等,表面粗糙度要求最高的是Φ50+0.2 -0孔,公差等级达到1T6级,表面粗糙度为Ra0.8um,该孔为主要的设计基准Φ75,到小端面距离为32,大端面与内孔处倒角为R2小圆弧63-0.1 -0.174直径的圆柱面到小端面长度为18,表面粗糙程度为Ra1.62,槽直径为Φ56.螺纹大径为M60*2-6h1*45o,粗糙程度为Ra3.21.3 导套的结构工艺性零件的结构对零件的工艺过程影响很大,其加工方法与制造成本却可能有很大的差别,要求所设计的零件应具有良好的结构工艺性 良好的结构工艺性是指根据使用要求所设计的零件结构,能在同样的生产条件下,采用高效率 满足零件的使用要求是考虑零件结构工艺性的前提,还应注意尽可能使毛坯生产的结构工艺性,也应做到保证主要,照顾次要,与现有设备条件,结构工艺性不好,但在批量大的情况下,可采用拉削方法加工,则具有较好的结构工艺性;又如电火花加工的出现,使原来认为不易加工的复杂形腔 在整个制造过程中,零件的切削加工所消耗的时间及费用最多,因此零件结构的切削加工工艺性好坏就显得特别重要,提高切削效率,减少切削加工量和易于保证加工质量”为指导原则,来分析零件切削加工工艺性优劣,进而选择导套的正确的加工工艺性 1.4 套形零件加工要求 套形零件的加工工艺主要有:外圆与端面车削加工;内孔钻;外圆与内孔磨削加工;内孔的研磨加工 导套类型与结构,为构成冲模导向副的导套,根据标准GB/T2861.6-8-1990,我们所做的课程设计所选用的导套为A形导套(GB/T2861.6),如图1所示 导套的形状工艺,除取决导套形状,其形状,是确定加工工艺JB/T 8071-1995,导套的技术要求分别呈述如下: (1)孔与外圆的同轴度要求 即孔的滑动或滚动部分(d)的中心线与固定于上模座孔内的外圆(D)的中心线之间的同轴度,应达到,当滑动部分(d)的极限偏差为H6时,其同轴度为:0.004mm;当滑动部分(d)的极限偏差为H7时,其同轴度为:0.005mm (2)导套孔的形状精度与表面粗糙度 孔的滑动或滚动部分内径的圆柱度见表1: 表1 导套孔德滑动或滚动部分内径圆柱度内径 /㎜ 圆柱度 011级 0Ⅱ 30 0.004 0.006 30-45