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挤压车间设备操作规程 目 录 1200美吨挤压机安全操作规程 1200美吨挤压机辅机操作规程 感应炉操作规程 模具炉操作规程 铝锭加热炉操作规程 1200N牵引机操作规程 1200美吨挤压机安全操作规程 第一章 设备的主要用途?能力和结构原理 一?设备的主要用途和特点: 1200美吨挤压机属一种机,该机操作简单,保养容易,适用于种类型材挤压? (一)主要能力: 1?挤压能力:1200美吨 2?挤锭规格: 常用直径 Φ120mm Φ175mm 最大长度 500mm (二)结构原理: 1200美吨挤压机,是由四支合金钢拉杆,将前固定座与主油缸紧固在一体,其间装有主活塞,托架?保温箱?滑模座及剪刀等大结构体,放置于型钢和钢板焊接而成的底座上,油箱安装在主油缸上,动力及液压系统则集中于: 1?主油缸与活塞:主油缸为一件整体铸件,辅助缸固定在主缸两侧,用以快速推动主活塞进退,主缸内套有适当长度合金钢衬,以托住主活塞?活塞和油缸间以V型油封做为止漏工具,外边再以铜衬与钢圈调整油封以达到止漏功效? 托架与压杆:托架和主活塞经螺栓固定,底部导轨和底座滑轨相配合,不仅撑住活塞重量,且保持工作时中心一致?挤压杆用压杆帽,固定于托架另一端,压杆帽用螺栓和托架固定在一起,同时具有调整中心的功能? 前固定座与保温箱:保温箱为一铸钢件,内置电热管?盛锭筒和保温材料?底部导轨和底滑轨相配合,以保持工作中心准确?其运动是以两支固定于前座的油缸带动,在盛锭筒与保温箱之间以四支键相固定,其功能不仅能保持工作中心正确,且将冷热间中心误差降到最低? 滑模座:滑模座为变孔两位式机构,一边为挤压孔,另一边为清料孔,滑模座在两固定于前座导轨间运动,操作时由一支复动式油缸带动,又具有剪料功能? 剪刀:剪刀机构固定于前固定座内侧,滑模座上方,为两段剪断式,先打掉压饼,再剪去压余?因剪刀机构接近热源,为增长油封的寿命,采取远离式机构? 举料架:举料架采取油压上举机构,能迅速而准确地将铝锭与压饼上举至工作中心?当主机快速接近举料架时,它能快速下降,使铝锭与压饼能顺畅的进入盛锭筒中? 保温箱加热:盛锭筒加温由装置于保温箱内侧的电阻式管状加热管加热,以热电偶作温度自动控制,合乎节能要求? 液压系统:主液压系统由一台可变容量高压柱塞泵,一台固定容量柱塞泵和二台叶片式中压泵组成,用来传动所有油缸,达到所需工作要求? 配管采用集成油路板方式,将所有电磁阀与调压阀集中在两块油路板上,不仅易于保养和调整,且使漏油程度降到最低? 保温箱的压力保持与挤压压力同步,而另加装一减压阀,以调整所需压力?当主机加压,压力上升时,保温箱压力也同时上升,压力达到减压阀设定压力时,压力不再上升,保持在设定范围内,系统上装有两支冷却器,由两台独立泵自油箱中抽油冷却,常保油温于理想状态? 第二章 操 作 一.开机前准备工作: 打开漏油阀与油箱间蝶形阀? 油箱内注入足量且粘度适当的液压油? 油温保持在正常使用范围内? 充分供应冷却水? 电压保持在380±10%之内? 足量供应压缩空气,压力保持在7Kg/cm2左右各滑轨及转轴之间保持良好的润滑状态各运动接触面与润滑点,应保持清洁,不可有灰尘和杂物打开油路系统上所有阀门检查所有螺栓,尤其是高压部分二.运转:确定电源正常供应使设备空运转10~20,检查设备温度和发出的声音? 一切正常后,先用手动方式将所有动作顺利操作而后再用连续操作? 三.操作时注意事项: 盛锭筒前进: 1.1剪刀必须在上限位置 1.2滑模座必须在挤压或清孔位置 盛锭筒后退 举料架必须在下限位置 剪刀下降与上升 3.1滑模座必须在挤压或清孔位置 3.2盛锭筒必须在开限位置 举料上升 4.1主机必须在退限位置 4.2盛锭筒必须在关限位置 4.3推铝锭与压饼定位缸必须在退限位置 4.4(自动时)必须完成送锭与送压饼的动作 主机前进 主机快速前进至进入挤压位置前,举料架必须下降且通过安全位置才能继续前进? 滑模座后退 6.1剪刀必须在上限位置 6.2盛锭筒必须在开限位置 6.3主机必须在退限位置 操作盘特殊按钮: 1.动作暂停 1.1手动操作时其功能为中断各运动中的动作,放松按钮后,为停止状态? 1.2自动操作时,暂时停止正运动中的动作,放松按钮后,消除暂停状态继续原来操作? 2.挤压中暂停 无论是手动或自动操作,在挤压中暂时停止挤压动作,放松按钮后,又继续挤压工作? 3.非常停止 紧急状态时使用,停止一切运转中的动作,包括电动机与电源,故障排除后,放松按钮以手动方式操作,恢复起始状态? 五.挤压速度调整 本机采用可变容量高压设备,故挤压速度根据实际需要,转动旋钮,做无段式速度调整? 六.选择开关的功能