2模具车间现场管理制度课程.docVIP

模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式,完全按照客户订单组织生产,由于订单的随机性和生产经验依赖性,导致模具生产过程难以得到有效的控制,模具车间管理是模具生产的一个重要环节? 在模具车间管理中,大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题,但忽略掉了一个问题:车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段,这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度?现制定如下: 车间现场管理制度 目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡?安全?文明生产?提高业务素质,提高经济效益?达到优质?高效?低耗具有重要意义? 范围 生产部各生产车间? 管理内容(质量?工艺?定置?设备?工具量具?能源?劳动纪律?文明场地)八个方面 一?质量管理 1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责?协调工作? 2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态? 3 认真执行“三检”制度(自检?互检?巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收?如发现质量事故时做到责任者查不清不放过?事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过? 4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产?不合格的半成品绝不流入下道工序? 5 严格划分“三区”(待处理区?报废品区?流转区),做到标识明显?数量准确?处理及时? 二? 工艺管理 1 严格贯彻执行工艺规程? 2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况? 3 严格贯彻执行按标准?按工艺?按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数?技术要求应严格遵守?认真执行,按规定进行检查,做好记录? 4 对原材料?半成品?附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产? 5 严格执行标准?图纸?产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产? 6 合理化建议?技术改进?新材料应用必须进行试验?鉴定?审批后纳入有关技术?工艺文件方可用于生产? 7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产? 8 应建立工装台帐,按规定办理领出?维修?报废手续,并做好各项记录? 三?定置管理 1 定置摆放?工件按区域按类放置,合理使用工位器具? 2 勤检查?勤转移?勤清理? 3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符? 4 加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时? 5 安全通道内不得摆放任何物品? 6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生? 四 ?设备管理 1 车间设备指定专人管理? 2 严格执行公司设备使用?维护?保养?管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程? 3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫?周维护?月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统?安全装置?润滑油路畅通,油路?油压油位标准?并按润滑图表注油,油质合格待检查无问题方可正式工作? 4 设备点检记录?运转记录齐全?完整?帐卡相符?填写及时?准确?整洁? 5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符? 6 严格执行设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导? 7 对于设备坚持八字要求 , 即 : 整齐?清洁?安全?润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”? 三好:管好?用好?保养好? 四会:即会使用?会保养?会检查?会排除一般故障? 五项纪律:即:遵守企业制定的机械安全操作规程?经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具?附件?不得丢失;发现故障立即停车?通知维修人员检查?处理? 8 设备运行中 , 观察设备响声?温度?压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查?勤调整?勤维修? 9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转? 10 保持设备清洁 , 严禁泡?冒?滴?漏? 11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠? 五? 工/量具管理 1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具? 2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用? 3 精密?贵重工具?量具应严格按规定保管和使用? 4 严禁磕?碰?划伤?锈蚀?受压变形? 5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具?量具?刃具? 6使用人员要努力做到计量完好?准确?清洁并及时送检? 量具必须保持完好无损,零件?附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查?修理?鉴定? 禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用?轻拿