凹凸零件的加工工艺 毕业论文.docVIP

江西工业工程职业技术学院 毕 业 论 文 题 目 凹凸零件的加工工艺 院 系 机电工程系 专 业 数控应用技术 班 级 数控工学091 学 号 学生姓名 指导老师 江西工业工程职业技术学院 2011年11月 目 录 绪言 …………………………………………………………………………… 3 第一章 平面槽形凹轮数控加工工艺 1. 凹轮零件图……………………………………………………………… 4 1.1 数控加工工艺分析……………………………………………………… 4 1.2 刀具卡片………………………………………………………………… 7 1.3 工序卡片………………………………………………………………… 8 1.4 程序……………………………………………………………………… 9 第二章：平面槽形凸轮数控加工工艺 2. 凸轮零件图……………………………………………………………… 12 2.1 加工工艺分析…………………………………………………………… 12 2.2 刀具的选择……………………………………………………………… 14 2.3 切削用量的选择………………………………………………………… 14 2.4 数控加工工艺卡片……………………………………………………… 15 2.5 程序编制………………………………………………………………… 16 设计小结…………………………………………………………………………21 致谢………………………………………………………………………………21 参考文献…………………………………………………………………………22 附录………………………………………………………………………………23 绪言 通过毕业论文（设计），使学生能巩固和加深所学的分析理论知识和实际操作能力，按照选定的课题，能查阅有关的文献和收集资料，信息调查。并通过生产实习，在实践中熟悉和掌握模具的原理、使用和维修；熟悉生产和企业管理的情况，充分发挥所学过的基本理论，并在实践中得到巩固和提高，掌握基本方法和技能，独立完成课题，写出毕业论文（设计），使学生的工作作风和工作能力得到全面的培养和提高，为今后从事模具行业的工作打下良好的、坚实的基础。 数控铣床切削加工具有高速、高效的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高，铣削刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。 1）数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D≤5（L为钻孔深度）的条件。 2）钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度。 3）精铰孔可选用浮动绞刀，铰孔前孔口要倒角。 4）镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡径向力，减少镗削振动。 5）尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。1）镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，粗铣时铣刀直径选小一些，精铣时铣刀直径选大一些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小一些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。 2）对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀。 3）高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。 4）毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。 5）加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。 00001 零件名称 腔 体 零件图号 002 序号 刀具编号 刀具规格名称 数 量 加工表面 备 注 1 T01 φ125硬质合金端面铣刀 1 铣销上表面及A基准面钻 2 T02 φ5中心钻 1 φ12中心孔及螺纹中心孔 3 T03 φ11.6钻头 1 攻2-M12螺纹孔 4 T04 φ12铰刀 1 钻内孔φ12及2-M12 5 T05 M12机用丝锥 1 铰内孔φ12及2-M12 6 T06 φ12硬质合金立铣刀 1 铣销内孔轮廓大矩形腔体 7 T07 φ6高速钢立铣刀 1 铣销小矩形腔体 底圆角为R2 编制 王桂萍 审核 鱼花 批 准 刘春雷 2011年 11月26日 共1页 第1页 表1腔体零件数控加工刀具卡片 1.3工序卡片 单位名称 江西工业工程职业技术学院 产品名称 零件名称 零件图号 QC 腔 体