冲压工艺介绍分析报告.ppt

第一讲：冲裁与修剪 第二讲：弯曲与翻边 第三讲：胀形与熨薄 第四讲：拉深成形 本次培训到此结束，谢谢！ 3、熨薄模具结构参数 t－－材料厚度 c－－熨薄后薄壁厚度 Rp－－冲头圆角 a－－冲头角度 由于熨薄高度较难控制，通常我们增加限位来控制薄壁的高度尺寸精度： 薄壁高度为h±σ(σ 0.15)，则限位尺寸设计为(h+ σ-0.05)。限位镶块与熨薄冲头之间要有0.01的间隙，以避免熨薄冲头表面的镀层被破坏。 2.0 2.5 1.5 1.5 1.5 2.0 冲头圆角Rp(mm) 40 120 90 120 120 60 冲头角度a(°) t-c＞50% 40%＜t-c≤ 50％ 30%＜t-c≤ 40％ 20%＜t-c≤ 30％ 10%＜t-c≤ 20％ 0＜t-c≤ 10％ 熨薄量t-c(%t) 一、材料特性与拉深性能 （续表） 二、模具结构参数 注：多步拉深时，相应变量附以角标，如第二步的Punch直径为Dp2。 三、拉深成形的基本概念 1、工艺特点 拉深与凸张成形的区别就是凸张成形靠减少板厚来增加表面积，而拉深并非以减少板厚为目的。从理论上来讲，拉深可以成形任何深度的零件。 从成形极限深度考虑拉深与凸张成形的区别（见右图） 2、拉深加工的力学特性 根据受力及变形性质，可将其分为五个区，参见下图： （1）、底部 平面应力状态，厚向应变很小； （2）、Punch圆角部 拉深与凸张成形的区别 受两向拉伸作用，厚向受压，拉深断裂常在此处产生； （3）、侧壁 传力区，平面应变状态； （4）、Die圆角部 凸缘与侧壁之过渡部分，受拉压作用； （5）、凸缘部 凸缘径向受拉，切向受压，此即为产生皱纹的内在原因。 拉深的区域说明 3、拉深加工的现象 （1）、材料流动状况（见下图一） （2）、等效应力分布（见下图二） （图一） （图二） （3）、拉深过程中冲头力的变化 拉深过程初期至中期，加工硬化的程度超过凸缘面积减少的程度，因此冲头力随之增大。在行程中期，冲头力达到稳定值，这是因为两者处于均衡状态。如若继续成形，则凸缘面积减少的速度会超过加工硬化的增加速度，而使冲头力减小。随着拉深比k的增大，最大冲头力也随之增大，当超过强度极限时，便会造成破断。 四、Die及Punch的圆角对最小厚度的影响 若圆角过小，材料流动阻力增大，容易破断；若圆角过大，Holder对凸缘的抑制面积减少，易产生皱纹。 相对圆角半径值r/Dp对最小厚度tmin有如下影响： ①、同一最小厚度tmin，拉深比k增大，相对圆角半径r/Dp亦应增大； ②、增大相对圆角半径r/Dp只在一定范围内可以增加最小厚度tmin，过此范围后，再增大相对圆角半径r/Dp，最小厚度tmin并不会增加甚至会减小； ③、因为最小厚度并不总是随着相对圆角半径r/Dp增大而增大，因此，拉深比k有一定限度。 ④、随着拉深比k的增大，r/Dp的有效区域相应的减小。 五、压料力的优化取值 压料力的放置要兼顾两点：第一，放置必要的压料力以抑制皱纹；第二，放置适当的压料力以避免因此而造成的阻力过大。 压料力对拉深的影响： 主要考虑三方面：a：对最小厚度tmin的影响； b：对压料板移动的影响； c：对凸缘材料增厚量tmax-t0的影响； 六、再拉深 1、简介 带凸缘零件的再拉深工程是将筒形部分拉成小直径的筒形，即依靠零件内部材料的转移来增大凸缘的宽度。（如下图所示） Dn－－第n步拉深直径，以平均直径为准，可近 似以第n步Punch的直径Dpn或第n步Die的