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烧结矿多孔组织的形成和宏观结构 宏观结构：指肉眼可看见的孔隙大小、孔隙的分布和孔壁的厚薄等。烧结矿的宏观结构可分为以下三种： （1）疏松多孔、薄壁结构 疏松多孔薄壁的烧结矿强度差，易破碎、粉末多，但易还原。这种结构的烧结矿，一般是在配碳低、液相量少、液相粘度低的情况下出现。 （2）中孔、厚壁结构 中孔厚壁结构的烧结矿强度高，粉末少，还原性一般。这种结构的烧结矿是我们所希望得到的，一般在配碳适当，液相量充分的情况下出现。 （3）大孔、厚壁 大孔厚壁的烧结矿，其强度较好，但还原性差。当配碳过高、过熔时，常出现大孔厚壁结构的烧结矿，其强度、还原性都差。 烧结矿的微观结构 可以分为： 海绵结构、溶蚀结构、骸晶结构、交织结构大粒状结构 、斑状结构 、 骸晶结构 、 点状共晶结构 、 熔蚀结构 、 交织结构 。 1)烧结矿经过剪切式单齿辊破碎机进行破碎。 2）冷却后的烧结矿经过鼓风式带式冷却机或鼓风式环式冷却机进行冷却处理。 3）冷却后烧结矿进行整粒系统，控制烧结矿的上下限的粒级，以达到烧结矿质量要求的目的。 第五节 成品烧结矿的处理 可以使高炉的成品矿的粉末量降低到最低限度。≤5mm的含量*小于5%。 消除大块烧结矿，烧结矿的粒级含量趋于合理化。 可以得到满意的铺底料（10-20）mm的部分。 使烧结矿的强度提高。 高炉获得显著的经济效益。 烧结矿整粒的目的和意义 现代化烧结机的主要设备配置 机械化原料场 一次料场：将烧结所用铁矿粉使用大型堆取料机进行堆放、取料供料； 二次料场：将烧结用铁矿粉、高炉返矿及除尘灰等返回料按一定比例配料，然后在料场使用堆料机进行平铺，铺到一定程度后，用取料机直取供烧结使用。这种料名为混匀料或中和料，经过平铺直取工艺后，其成份均匀稳定，有利于提高烧结矿质量。 燃料破碎和上料系统 将烧结用焦粉、无烟煤等燃料用破碎机破碎到3mm以下，然后供到烧结配料矿槽。 熔剂上料系统 将烧结所用的石灰粉、白云石粉、镁粉等熔剂通过风力输送或皮带输送，供到烧结配料矿槽。 现代化烧结机的主要设备配置 自动化配料系统 使用计算机PLC系统，将各种原料的配比输入计算机后，实现自动化配料。 混料系统 将配好的原料送入圆筒混合机中，进行有效的混匀，并配加适量的水，保证烧结过程中合适的导热效果，使部分原料可造成球。 烧结机系统 将混好的原料布到烧结机台车上，然后进行表面点火和抽风烧结，从而形成烧结饼。 烧结抽风系统 主要是抽风机和大烟道、风箱等，为烧结生产提供抽风，保证烧结能够有效进行。 现代化烧结机的主要设备配置 烧结矿破碎和冷却系统 将烧结机生产出的烧结饼破碎到100mm以下，然后使用带式冷却机或环式冷却机对热烧结矿进行鼓风降温。 烧结矿筛分系统 将冷却后的烧结矿使用振动筛分级，将小于5mm的烧结矿粉末返回烧结配料室进行重新配料烧结，大于5mm的烧结矿供给高炉使用，配用铺底料的烧结系统还需要在成品矿中筛出10～20mm的部分烧结矿当作烧结铺底料。 烧结矿供料系统 配有烧结矿成品矿槽和皮带输送机，将成品烧结矿储存在成品矿槽内，并根据高炉需要将成品烧结矿供到高炉矿槽。 现代化烧结机的主要设备配置 除尘系统 机头电除尘系统，将烧结抽风机抽出的烟气中的粉尘进行收集和回收，达到粉尘达标排放。 机尾电除尘系统，将烧结机存在系统、筛分系统等处产生的粉尘抽入电除尘器后收集利用，以保证现场无扬尘。 其它除尘器，收集成品矿转运站、配料室等产生的粉尘并回收利用。 烧结机脱硫系统 将烧结生产过程中化学反应产生的SO2使用氨法、石灰石膏法等办法进行收集处理，以降低SO2排放到大气中后对自然界的影响。 烧结余热发电系统 利用冷却烧结矿时产生的高温废气生产高温蒸汽，然后带动汽轮机发电，以达到节能效果。 日钢烧结的几项专有技术介绍 “日钢集团经济炼铁技术”是一项囊括球团、烧结、炼铁生产的综合技术，以研究“经济用矿，改善炼铁指标”为方向，追求炼铁低成本，降低工序能耗，发展循环经济。 自2005年立项进行研究实践，并于2008年成立铁前部进行深入研究，该项技术基本成熟，并在实践生产中取得巨大经济效益。 2009年日钢完成铁产量1320万吨，钢产量1228万吨，材产量1186万吨，完成销售收入355亿元，实现利税74亿元，利润43亿元，在中国企业500强中排名第120位，按照工信部统计数字，钢铁产能位居全国第9位。 该项技术分为两个方面：一方面是低品质矿烧结技术和球团矿生产技术；另一方面低品质矿冶炼技术。包括九个主要单体项目。 以效益为主线创新求发展 自1996年我