微弧氧化讲义.ppt

微弧氧化 汇报人：洪小娟 学号：0916120305 在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化是同时存在的。微弧氧化突破了传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制，把阳极电位由几十伏提高到几百伏，氧化电流也从小电流发展到大电流，由直流到交流，其实质是在普通阳极氧化的基础上，通过弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而形成了强化陶瓷膜。 4.有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ； 5.溶液一般为中性或碱性溶液，且不含重金属离子和环保限制元素，故符合环保排放要求，同时由于溶液中各种离子在微弧氧化过程中只起导电作用，基本无消耗，所以溶液使用寿命长，排放率低； 6.工艺稳定可靠,流程简单，比普通阳极氧化减少了四五道工序； 7.反应在常温下进行，温度变化范围较宽，溶液温度对微弧氧化的影响比阳极氧化要小很多，因此操作方便，易于掌握； 8.基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀； 9.氧化电压较常规铝阳极氧化电压高得多，且电解液温度上升较快，需配备较大容量的制冷和热交换设备。 3..温度 　　微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10—90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加，且温度高，会形成水气，一般建议在20—60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。 4.时间 　微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。 谢谢~ 目录 一、微弧氧化的概念 二、微弧氧化的特点 三、微弧氧化主要影响因素 四、微弧氧化、阳极氧化和硬质氧化之间比较 五、微弧氧化应用 一、微弧氧化的概念 微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，通过在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。 二、微弧氧化的特点 1.大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； 2.良好的耐磨损性能，比阳极氧化和硬质氧化耐磨性能更优； 3.良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点； 三、微弧氧化主要影响因素 1.工件材质及表面状态 　　（1）微弧氧化对铝材要求不高，不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜层。 　　（2）表面状态一般不需要经过抛光处理，对于粗糙的表面，经过微弧氧化，可修复的平整光滑，而对于粗糙度低（即光滑）的表面，则会增加粗糙度。 2.液体成分 　　电解液成分是得到合格膜层的关键因素。微弧氧化液一般选用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液，如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。 四、微弧氧化、阳极氧化 和硬质氧化之间比较 酸性 酸性 中性或碱性 溶液性质 较脆 脆 好 柔韧性 易产生尖边缺陷 较均匀 内外表面均匀 均匀性 差 较差 高 耐磨性 差 不绝缘 好 绝缘性 高 高 2 空隙率（%） 去油-碱蚀-去氧化-硬质氧化-封闭-封蜡或热处理 碱蚀-酸洗-化学抛光-阳极氧化-封孔 去油-微弧氧化-封闭 工艺流程 400-600 300-400 1500-2500 硬度（HV） -8-10 13-26 10-90 工作温度（℃） 50 30-60 50 膜层厚度（um） 60-120 30-60 10-30 处理时间（min） 硬质氧化 阳极氧化 微弧氧化 属性 类别 五、微弧氧化的应用 在俄罗斯, 由于陶瓷层出色的耐磨性和良好的膜基结合力, 微弧氧化技术已经在高速纺织零件上成功应用多年。美国、德国、意大利等国也在汽车、通讯、航空等领域大量使用微弧氧化技术。 目前微弧氧化在国内已被多家企业应用于工业生产之中，用来对各种轻合金零件进行表面耐磨耐蚀处理，成为