第九讲应力变形及裂纹讲义.ppt

第十三讲 应力、变形及裂纹 主要问题 内应力产生的原因 残余应力的种类及其分布 减少或消除应力的途径 变形的种类及其影响因素 减少或消除变形的方法 裂纹的种类及其形成机理 内应力 内应力的定义 由于收缩和膨胀受到阻碍而产生的平衡于物体内部的应力 内应力的种类 热应力 相变应力 机械应力 相变应力 由于发生相变而引起的内应力 机械阻碍应力 工件冷却过程中产生的收缩，受到外界的阻碍而产生的应力 来源 铸型和型芯有较高的强度和较低的退让性 砂箱内的箱档和型芯内的芯骨 设置在铸件上的拉杆、防裂肋、分型面上的铸件飞边 浇冒口系统以及铸件上的一些突出部分 残余应力 定义 完全冷却后残留在工件内的力 类型 纵向残余应力 横向残余应力 减少残余应力的途径 合理的结构设计 铸件的壁厚差要尽量减少 厚薄壁连接处要圆滑过渡 厚壁部分的砂层要减薄，或放置冷铁 合理设置浇冒口 选择合理的工艺及采取必要的措施 选择弹性模量和收缩系数小的铸型材料 提高铸型的预热温度 采用较细的面砂和涂料 控制铸型和型芯的紧实度、加木屑、焦炭 控制铸件在型内的冷却时间 消除残余应力的途径 热处理法 机械法 共振法 变形 变形的种类 整体变形 直线变形 弯曲变形 扭曲变形 局部变形 角变形 波浪变形 影响变形的因素 金属材料的热物理性能 线膨胀系数 导热性能 工艺因素 木模未干燥 模型的刚度不足或强度不够 模型放置在未平的底板上 上下砂型夹紧不良 防止或减少变形的方法 结构设计 局部加厚、设置拉肋等方法 工艺方面 反变形法 刚性固定法 预留收缩量 合理的工艺 校正法 机械校正 火焰校正 综合校正 裂 纹 裂纹的定义 在应力和致脆因素的共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，在形成新界面时产生的缝隙。 裂纹形成的条件 材料的塑性变形能力不足以承受当时应力所产生的应变量。 裂纹的特征 具有尖锐的缺口和长宽比大的特征 裂纹的种类 出现的位置 表面裂纹和内部裂纹 按裂纹的走向 横向裂纹和纵向裂纹 按尺寸大小 宏观裂纹和微观裂纹 按出现的温度范围 热裂纹和冷裂纹 按形成机理 热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹 各种裂纹的形成机理及其特征 热裂纹 在高温阶段发生的开裂现象 特征 表面呈氧化色、外形曲折而不规则、沿晶断裂特征 凝固裂纹的形成机理 液化裂纹 与晶界的液化现象有关，液化现象与偏析造成的共晶反应有关。 沿晶断裂、断口中会看到局部有树枝状突起。 影响热裂纹的因素 冶金因素 化学成分 凝固组织 工艺因素 铸型性质 铸型的退让性 铸型与合金液的润湿性 浇注条件 浇注温度 浇注速度 浇注时金属引入铸型的方法 铸件结构 冷裂纹 铸件在室温附近出现的裂纹 特征 穿晶断裂或晶间断裂、具有金属光泽或轻微氧化色、外形规则，常呈光滑曲线或直线状 种类 氢致裂纹 淬火裂纹 低塑性脆化裂纹 氢致裂纹的机理 应力诱导扩散理论 作业 凝固温度区间越大，热裂倾向越大？ * 内应力的形成 凝固温度区间越大，热裂倾向越大 缺陷 提供裂纹源 应力集中的应力区 氢向高应力区扩散并聚集 促使位错移动或增值 尖端微区的塑性应变量增加 氢浓度达到临界值 局部开裂 裂纹向前扩展 *