混凝土原材料及配合比要点解析.ppt

介绍内容（一） 1 混凝土原材料简介 1.1 水泥 1.2 掺合料 1.3 砂石骨料 1.4 混凝土外加剂 1.5 水 介绍内容（二） 2 混凝土配合比设计要点 2.1 混凝土单位用水量的确定 2.2 混凝土含砂率 2.3 混凝土配合计算方法 2.4 混凝土配合比的应用及调整 2.5 混凝土的性能试验 2.6 混凝土配合比设计及试验应注意的问题 介绍内容（三） 3 高性能混凝土简介 3.1 何谓高性能混凝土 3.2 混凝土环境作用类别 3.3 高性能混凝土主要性能 3.4 高性能混凝土的施工 1 混凝土原材料简介 1.1 水泥 水工混凝土常用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、中热和低热矿渣硅酸盐水泥等，此外还有快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥、铝酸盐水泥、膨胀水泥等（P1表3-1）。当混凝土骨料中含有碱活性骨料时，应采用低碱水泥（如中、低热水泥等）。水泥中矿物成份的及其特性见表1-1；水泥熟料的化学成分及特点见表1-2；水工混凝土常用水泥的适用范围见表1-3。为了加快工程施工，防止大体积混凝土产生裂缝，国内工程上采用了硫酸盐型的低热微膨胀水泥和MgO型的的延迟性膨胀水泥。 表1-1 水泥矿物成份及其特性 表1-2 水泥熟料的化学成分及作用特点 表1-3 常用水泥的适用范围 水泥选择应注意的问题 水泥中的MgO含量不得超过5.0%，经压蒸合格后可以放宽到6.0%。无论外掺和内含均按此要求限定。 水泥中的SO3含量不得超过3.5%， SO3含量对水泥的强度有较大的影响，每种水泥SO3合适的量有一定差异，一般来说中热水泥由于其C3A含量较低(≯6%)，其SO3合适的量要偏低一些，以三峡中使用的石门中热525#水泥为例，其SO3合适的量在2.5%左右。 从水泥成本角度考虑：有特殊要求的水泥售价较高，在同强度等级水泥中，中热硅酸盐水泥价格较普通硅酸盐水泥高，如工程混凝土无其它特殊要求，应尽量选择价格较低的水泥。 水泥的等级 （见P3表3-3）。 水泥是混凝土中水化热的主要来源，如果没有特殊的原因（如堵漏、抢险等）尽量不选用早强型水泥，避免因早期发热量高而使用混凝土产生过多的裂缝。 水工混凝土工程量巨大，技术要求高，水泥用量大且集中，选择水泥时需要从技术、经济和管理上综合进行考虑，要求厂家尽量固定，水泥品种和强度等级尽可能单一。 1.2 掺和料 为了改善混凝土性能、减少水泥用量及降低水化热而掺入混凝土中的活性或惰性材料称为掺合料。 掺合料分活性和非活性两大类。活性掺合料以氧化硅、氧化铝为主要活性成份，本身不具有或只有极低的胶凝特性，但在常温下能与水泥水化产物氢氧化钙生成胶凝性水化物，并在空气中或水中硬化。非活性掺合料是不具有活性或活性极低的人工或天然的矿物材料。 掺合料品种和掺量选择，应根据当地的资源条件、混凝土技术要求等通过试验论证确定。 在我国水工混凝土施工中常用的掺合料有：粉煤灰、矿渣、火山灰质材料、硅粉和岩石粉等。 粉煤灰： 是从燃煤火电厂锅炉烟道中收集的粉尘，是一种人工火山灰质材料，具有火山灰活性。粉煤灰混凝土的早期强度较低，后期强度增长率高。利用粉煤灰混凝土后期强度可以充分发挥粉煤灰的活性效应。用于水泥和混凝土中的粉煤灰 技术要求见表1-4。 粒化高炉矿渣粉：凡在高炉冶炼生铁时，所得到硅酸钙与铝酸钙为主要成份的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，简称矿渣。其主要化学成份是CaO、SiO2和Al2O3，占总量的90%以上。 矿渣粉能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能，降低氯离子扩散速度，减少体系内的Ca(OH)2，抑制碱骨料  反应，提高抗硫酸盐腐蚀能力，使混凝土耐久性得到较大改善。大掺量矿渣粉可降低混凝土水化热峰值延迟温峰发生时间。 火山灰质掺合料:凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成份的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰混合后，再加水拌和，则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化者，称为火山灰质掺合料。 硅粉:硅粉亦称硅灰，是从冶炼硅铁和其他硅金属工厂的废烟气中经收尘装置收集而得的粉尘。硅粉的颗粒极细，是水泥粒径的1/50～1/100，其主要成份是二氧化硅。硅粉掺入混凝土中，能改善新拌混凝土的泌水性和粘聚性，大幅度提高混凝土的强度及抗渗、抗冲磨、抗空蚀等性能。还具有抑制碱骨料反应和防止钢 筋锈蚀的作用。硅粉还可以减少混凝土硬化过程中的发热量。 硅粉活性很高，与高效减水剂联合使用时，可显著提高混凝土抗压强度。水工混凝土对硅粉的技术要求见表1-5。 表1-5 水工混凝土