管板异种钢焊接工艺评定 毕业论文.docVIP

目录 第一章 绪论 2 1.1 焊接技术概述 3 1.2 现代焊接的特征 3 1.3 异种材料焊接的发展 4 1.4 异种材料焊接的方法 4 1.5 异种材料焊接的工艺特点 5 第二章 0Cr18Ni9Ti与20MnMo钢的焊接性 6 2.1 0Cr18Ni9Ti的化学成分及力学性能介绍 6 2.2 0Cr18Ni9Ti焊接性分析 7 2.3 0Cr18Ni9Ti焊接缺陷的分析 10 2.4 20MnMo的化学成分和力学性能 14 2.5 合金元素对20MnMo性能的影响 15 2.6 20MnMo的焊接性分析 16 2.7 20MnMo焊接缺陷的分析 21 第三章 焊接方法的选择……………………………………………………………. 23 3.1 焊接方法及焊材选择 23 3.2 焊前准备 24 3.3 预热和焊后热处理 25 3.4 焊接工艺参数的选择 25 第四章 焊接检验 26 4.1 焊接前的检验 27 4.2 焊接过程中的检验 27 4.3 焊后成品检验 28 4.4 焊缝返修和合格焊缝 28 结论 29 致谢 30 参考文献 31 第一章 绪论 在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。但它确确实实地发生在过去的某个时段。我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足１克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。 近年来，焊接已由一个单一的加工工艺发展成为有科学基础有广泛应用范围和前景的焊接工程和焊接产业，在这些产业中，焊接在其中占有重要地位，是决定其产品使用安全的关键。有些直接出焊接产品或在现场装焊接后投入使用，有些是作成主体结构然后在其上安装动力和机电设备后应用，有焊接结构的质量和安全保证在整体结构设计合理的情况下，主要决定与焊接联结部位的结构、材料匹配、工艺设计、先进的焊接制造工艺及设备和准确的无损检测技术，这些都决定了焊接联结部位的的内在和外观质量，形成了分布在各工业和基础设施建设部门各具特色的焊接结构行业，同时也形成了结构焊接需要的焊接设备行业和焊接材料行业。这些行业是互相关联促进的行业。焊接结构已有日新月异的发展:在装备制造业结构中用焊接结构局部或全部代替铸件或锻件结构和由局部铸件或锻件焊接成组合结构是大重型结构发展的方向，可大大节约大型铸锻车间及其设备的基本建设投资和生产过程的能源消费，同时还可缩短生产周期;在各种建筑行业广泛采用钢质焊接结构代替钢筋混凝土结构，可达到大跨度、轻自重、工厂造、设计优、工程在建周期短、环境污染少， 基础费用省，折除后材料可循环使用，因而符合目前绿色制造和资源循环利用建设节约型社会的大潮流。目前我国微电子及IT行业中的发展，高强有色金属、光钎、超导和复合材料及高分子材料的应用，都对焊接工艺、设备和材料提出了很多新的要求，因而得到了相应发展焊接已成为最流行的连接技术 在当今工业社会，没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。而其中最主要的原因就是其极具竞争力的性价比。焊接显现了极高的技术含量和附加值 在人类社会步入二十一世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，并在制造过程中创造了极高的附加值。 焊接已成为关键的制造技术 焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期或最终阶段，因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此，在许多行业中，焊接被视为一种关键的制造技术。 抗拉强度 σ0.2/MPa 屈服强度 Rc/MPa 断后伸长率 A（﹪） 冲击吸收功Ak/J(常温) 205 520 40 60 图2-1刀口腐蚀 防止刀口腐蚀的措施： （1）降低含碳量； （2）减少近缝区的过热； （3）合理安排焊接顺序； （4）焊后进行稳定化处理 焊后处理可使过热区的碳与稳定剂结合为稳定的碳化物，从而不会再以Cr23C5的形式析出。 3） 应力腐蚀开裂问题 金属在应力和腐蚀介质共同作用下，所发生的腐蚀破坏叫应力腐蚀开裂。目前，对应力腐蚀开裂的机理