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膨胀管实现单一井径技术 刘鹏 陶兴华 中石化石油工程技术研究院，北京市朝阳区北辰时代大厦，100101 摘要：随着勘探开发越来越多地进入深层复杂地层，钻井技术面临着前所未有的挑战。如何在 保证井眼足够大的情况下钻至预定井深，并减少钻井时间和钻井成本，膨胀管技术为解决这 一问题提供了新的解决途径。在膨胀管技术基础上发展起来的单一井径技术可以在不牺牲井 眼直径尺寸的情况下封隔复杂地层，全井采用同一尺寸的套管完井，从而提高钻井速度，大 幅度减少钻井完井时间。介绍了膨胀实体管、膨胀波纹管、膨胀筛管三种技术的发展情况和 单一井径技术的发展及应用情况，提出了该技术的发展趋势。 关键词：膨胀实体管；膨胀波纹管；膨胀筛管；简化井身结构；单一井径 实体膨胀管最初仅作为钻井问题的一种后续解决方法，例如套管补贴和侧钻井完井技术， 膨胀波纹管最初仅作为解决钻井过程中遇到的漏失问题，但随着膨胀管技术的发展，膨胀管 性能的提高，现在已应用于井身结构设计和钻井方案中，在大斜度井、水平井、深井和热采井 中广泛应用，为这些复杂结构井的建井提出了优化的解决方案。而等井径膨胀管技术的发展 不仅能够解决由于渐缩式井身结构导致的尾管尺寸小、影响产油能力的问题，也可以在不牺 牲井眼直径尺寸的情况下封隔复杂地层，并可减少限制井眼水平位移的摩阻力，从而提高钻 井速度，大幅度减少钻井完井时间。 已膨胀 I强 圈[猫 国豳 图l实体膨胀管 图2膨胀波纹管 图3膨胀筛管 1膨胀管技术 1．1实体膨胀管技术 膨胀管在井下都要在液压力或机械力的作用下发生膨胀过程，而膨胀过程涉及到复杂的 金属变形机理以及金属力学问题，各部件的材料应具有足够的强度、良好的塑性、良好的冲 击韧性和抗腐蚀、磨损及环境断裂的性能，对材料的选择和热处理工艺都提出很高的要求。 实体膨胀管从1990年初Shell公司开始对管材实现膨胀变形的可能性研究之后，一直寻求既 能实现管径膨胀变形，又能在膨胀变形后符合API标准要求的管材，从而代替套管使用，以 满足石油工程要求。实体膨胀管的管材目前主要采用L80，膨胀后抗挤强度一般下降405，壁 厚降低3％左右，通过选择或调整可膨胀套管的材料，控制膨胀率等技术手段，可在完成胀管 过程后获得与特定钢级套管相当的机械性能指标。目前单次下入膨胀管最长为1800m，显示了 实体膨胀管良好性能和广阔应用前景。 为了提高实体膨胀管的性能，亿万奇正在研发LSX-80材料的实体膨胀管，其膨胀前属性 与ILPI标准的L一80相似，但LSX-80的合金成分使它具有更好延展性的同时保持强度不变。 LSX-80是一种电焊缝管(ERW)，在经历较大程度形变后仍能保持均一壁厚。亿万奇公司最新 研发成果为厚壁膨胀管。厚壁膨胀管的管壁厚度增加25％--50％，抗挤毁能力增加30％-50％。 虽然增加了壁厚，但厚壁膨胀管与膨胀锥的作用面积要比常规膨胀管大得多，故能使用较低 的扩管压力。 国外根据膨胀管技术的用途将实体膨胀管技术分为用于处理井下复杂情况的裸眼系统、 套管补贴系统、用于尾管悬挂或其它锚定机构的锚定悬挂系统三大类(见图4)。处理井下复 杂情况的裸眼系统能够代替应急套管，而且消除了井眼直径越来越小的不利后果；套管补贴系 统套管井中可以封隔射孔，减少进水量，也可以用来修补损坏的或腐蚀的套管。尾管悬挂系统 集传统的尾管悬挂器和尾管上封隔器的功能于一体，避免了环形空间可能发生的漏失，而且增 加了悬挂器和尾管内部的可用内径。 图4实体膨胀波纹管应用示意图 膨胀管技术的概念自2000年引入国内，中国石油勘探开发研究院和中石化胜利油田钻井 院开展了该技术的研究工作，国内对于膨胀管技术的研究工作，以借鉴国外公司相关技术为 起点，目前已完成了内径扩大12％左右变形量的实体膨胀管的研究工作，形成了较为成熟的 177．8mm完井套管内的套损井补贴技术，并进行了超过300井次的现场应用。 中139．7mm、‘p 在5170m～5800m井段，下入‘p 体膨胀管封隔地层作业井深最深、封