高线生产工艺流程25页-BD讲解.ppt

高线生产工艺流程介绍 1、西安60wt/a高线生产工艺流程 2、山西80wt/a双高线生产工艺流程 3、棒材生产工艺流程 3、设备照片 高线主要工艺设备介绍 一、主轧机组 全线采用29架轧机，期中粗轧机组为7架，均为闭口式二辊轧机，全水平布置，直流电机单独传动；中轧机组6架，均为短应力线轧机，平—立交替布置，直流电机单独传动；预精轧机为6架，2台短应力线轧机，4台紧凑式悬臂式轧机，平—立交替布置，直流电机单独传动；精轧机为10架45°顶交型轧机，由一台交流电机传动。 二、集卷转运 1、集卷站： (1)型式：升降式集卷系统（带有布圈器） (2)组成：由集卷筒（电动布料器，电动操作分离支）液压马达和液压缸驱动的托板升降和开闭。 (3)作用;位于空冷线末端，使线材散卷集成盘卷，立式线架进行接卷后下降通过轮式输送机运输 (4)性能参数： 盘卷尺寸：外径1250mm，内径850mm。集卷最大高度～2500mm，盘卷最高温度450℃。 2、立式运输系统 (1)型式:轮式输送系统，由成套三合一减速机驱动皮带轮上的立式线架，对乘集在线架上的线卷进行输送。 (2)组成：由18组轮式输送机，4套转台，8个爪盘 (3)作用：运输系统负责把线卷从集卷站以立式姿态送到翻转机，然后再通过转运小车输送到现有的P﹠F系统。 3、 倾翻装置 (1)型式：液压倾翻，倾翻角度90° (2)组成：翻转基座框架、轮子部件、翻转、锁位和松开臂的液压缸和阀体。 (3)作用：负载的爪盘被翻转到水平位置 4、转运小车 （1）型式：电机拖动链条传动，液压升降式 （2）组成：底座轨道、带有升降台的小车、驱动系统（齿轮电机、复式链、液压缸和阀台） （3）作用：用来从爪盘上卸下线卷，通过配有升降台和小车横梁的小车从爪盘上抬起并且送到吊钩上 * 上料台架 2＃飞剪切头 散卷冷却 钢坯辊道 称 重 台 加热炉加热 钢坯出炉 高压水除鳞 夹送钢坯 粗轧机轧制 6HV 1＃飞剪切头 中轧机组轧制6HV 预精轧机组轧制6HV 水箱冷却 3＃飞剪切头 精轧机组轧制10 水箱冷却 减定径机组轧制 水箱冷却 线材测径 夹送吐丝 集 卷 挂 卷 悬挂输送 检查取样 压紧打捆 盘卷称重 挂 标 签 卸 卷 吊 运 图 1.1 60wt/a高线生产工艺流程 钢坯 2＃曲柄飞剪切头尾 吐丝机(左右) 上料辊道 推钢机 加热炉加热 出钢机 冷钢翻出机 事故拉断剪 粗轧机轧制7H 1＃曲柄飞剪切头尾 中轧机组轧制6H 2#气动侧活套(左右) 预精轧机组(左右)4HV 3＃曲柄飞剪切头尾 转辙器、碎断剪左右） 6#气动侧活套(左右) 事故卡断剪(左右) 精轧机机组(左右)10 水冷装置(左右) 夹送辊(左右) 散冷辊道(左右) 集卷站(左右) 运卷小车(左右) 悬挂输送机 卧式打包机 盘卷称重 卸 卷 挂 标 签 入 库 图 1.2 80wt/a双高线生产工艺流程  钢坯精整理 合格冷连铸坯 冷床 合格热连铸坯 称重、测长 上料台架 缓冲台架 加热 连铸机 除磷 粗轧 飞剪切头、尾 一中轧 飞剪切头、尾 二中轧 中间水冷 飞剪切头、尾 精轧 外车间热处理 定径 测径 涡流探伤 控制水冷 飞剪分段 冷床冷却 冷剪或冷锯定尺 检查、分类 计数 打捆 称重、标志 收集 精整 棒材入库 图1.3 棒材生产工艺流程