塑料模具设计与制造项目(端盖).pdf

项目1 端盖注射模具设计与制造(两板模) n任务1-1:接受任务书 l 成型塑件任务书 成型塑件任务书通常由塑件设计者提出，内容如下： （1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑料的牌 号、透明度等。 （2 ）塑件说明书或技术要求。 （3 ）生产批量。 （4 ）塑件样品。 1 图1 产品图 2 图2 产品模型 3 l 模具设计任务书 模具设计任务书如下。 4 图3 模具设计任务书 n1.塑件的工艺性 l （1）塑料 品种：ABS 颜色：白色 基本特性：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三 元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表 苯乙烯。ABS树 是目前产量最大、应用最广泛 的聚合物，它将PS 、SAN 、BS 的各种性能有机地 统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性 能。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象 牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃 烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、 烧焦，发出特殊的肉桂气味，无熔融滴落现象。 5 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强 度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品 性、染色性，成型加工和机械加工较好。 ABS树 耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇 类和烃类溶 ，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代 烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候 性较差。 成形特点：1、无定形料，流动性中等，吸湿大， 必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热 干燥80-90度、3小时。 2 、宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解 温度为270度) 。对精度较高的塑件，模温宜取50 6 ~60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜60~80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取 高料温、高模温，或者改变浇口位置等方法。 4 、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模 具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮， 需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排 气位置。 相关知识链接 7 l （2）塑件 尺寸精度：此塑件所有尺寸未注公差，按标准 GB/T 14486-1993 中MT5级精度。 表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边 等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。 结构工艺性：此塑件为回转体 类零件，总体尺 寸φ87 ×11，属于小型塑件。 壁厚均匀1.5mm ，大于最小壁厚0.8mm要求。 侧壁拔模斜度为零，由于直壁段高度8mm5mm ，必 须增加拔模0.5°，才可以顺利脱模。 不存在倒扣结构。 塑件顶面内圆角R 1.5，外圆角R3 ，可以提高模具强 度、改善熔体的流动情况和便于脱模。 8