第5章-简单版_凿岩爆破要点.ppt

3 装药工艺 装药工艺就是将炸药装入炮孔的过程，可以是人工装药或机械化装药。 人工装药 人工装药适合装药量较小的小型爆破或无装药机械的工地。对小孔径炮孔，常用直径与药卷直径相当的木棍将成品药卷逐个装入炮孔。炮棍比孔深略长且必须直。用炮棍送药卷时用力要恰当，以免损坏起爆线。向较大炮孔装填散药时，只能装下向炮孔。人工装药技术易掌握，当药量较少、装药结构复杂、药量控制要求高时，应当考虑。但劳动强度大、效率低、装药密度小。 机械化装药 机械化装药采用各类装药机械装药，具有机械化程度高、生产效率高、装药密度大等优点，因而被各大型矿山采用。装药设备为井下矿山装药器，有喷射式、压入式、重力作用式。 4 爆破工作一般规定 1）爆破工作的一般规定 （1）经专门培训考试取得爆破证者，方准从事爆破作业。背运爆破材料时，禁止炸药、雷管混合装、背、运。 （2）凿岩工作尚未结束，机具和无关人员尚未撤出危险地点，未放好爆破警戒前，禁止进行爆破作业。 （3）有冒顶危险或危及设备却无防护措施，禁止爆破。 （4）需支护无支护或支护损坏，通道阻塞，禁止爆破。 （5）爆破材料不准乱放。作业结束后须将剩余材料交炸药库，并做好交接班工作。 一般规定 （6）工作面禁用不同燃速的导火线，应数清响炮数，最后一炮起经15min才准爆破人员进作业地点，禁看回头炮。 （7）导爆管起爆时，连线起爆应由一人进行。 （8）爆破作业应有可靠照明。 （9）打大块时先检查有无残药，打大锤应注意人身安全。 （10）危险地点须采用临时支护或其他措施再作业，特危地点须经人员检查，采取有效措施后方可作业。 一般规定 （11）采场放炮，必须事先通知相邻采场、工作面作业人员，并加强警戒。 （12）爆破作业必须两人以上，禁止单人作业。 （13）矿山要统一放炮时间。 （14）二次爆破处理悬顶，严禁进悬拱和立槽下。 爆破材料的领退 2）爆破材料的领退 （1）应根据当班的爆破作业量，填好爆破材料领料单，领取当班爆破材料。 （2）当班剩余爆破材料应当班退回库房，严禁自销或私人保管。 （3）领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失，应立即追查和报告有关领导。 爆破材料的运输 3）爆破材料的运输 （1）领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专有临时保管库房，严禁他人代运代管，不得在人群聚集处停留。炸药和雷管必须分放在专用袋内。 （2）一人一次运搬爆破材料的数量：同时运搬炸药和起爆材料不得超过30kg；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。 （3）爆破材料必须用专车运送，严禁炸药雷管同车运送。除爆破人员外，其他人员不准同车乘坐。 （4）汽车运输不得超中速行驶，寒冬地区运输必须采取防滑措施；遇雷雨应停在距建筑物不小于200m空旷地方。 爆破材料的运输 （5）竖井、斜并运送爆破材料时，爆破工必须遵守下列规定： ① 事先通知卷扬司机和信号工； ② 上下班集中时间内禁止运送爆破材料； ③ 严禁同时运送其他材料及设备； ④ 严禁爆破材料在井口或井底车场停放。 爆破材料的运输 （6）用电机车运爆破材料须遵守下列规定： ① 列车前后设“危险”标志； ② 运行速度不超2m／s； ③ 同一列车运送雷管、炸药和导爆索时，用空车厢隔开； ④ 架线电机车运送时．装爆破材料车厢与机车必须用空车隔开；运送雷管时必须采取可靠的绝缘措施。 爆破准备及信号规定 4）爆破准备及信号规定 （1）爆破作业前应对爆破区进行安全检查，有下列情况之一禁止爆破： ① 有冒顶塌帮危险。 ② 通道不安全或阻塞三分之二，或无人行梯，爆破工不能安全撤退。 ③ 爆破矿岩有危及设备设施等的危险，而无有效防护措施。 ④ 爆破地点光线不足或无照明。 ⑤ 危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。 ⑥ 两次爆破互有影响时；贯通爆破两工作面相距15m时；达7m时一方作业未停，双方均未警戒。 ⑦ 爆破点距炸药库50m以内。 爆破准备及信号规定 （2）加工起爆药包应遵守下列规定： ① 起爆药包的加工只限在安全地方进行，每次加工量不超爆破需量；雷管插入药包前必须用铜、铝或木锥在药卷端中心扎孔。 ② 加工地点附近严禁吸烟、烧火，严禁用电或火烤雷管。 ③ 设立警戒和信号规定： 井下爆破时，应在危险区通路设警戒红旗，区域为直线巷道50m，转弯巷道30m。严禁以人代替警戒红旗。全部炮响后，须经15min方能撤除警戒；若响炮数与点火数不符，须经20min方能撤除警戒。严禁挂永久红旗。 装药与点火爆破 5）装药与点火爆破 （1）装药前应对炮眼进行清理和检查。 （2）装起爆药包和硝化