第二章工程材料和热处理要点.ppt

第二章 机械零件的工作能力与材料选用 精密机械中应用的材料分类 按用途可分为结构材料和功能材料两大类。 结构材料是要求强度、硬度、耐磨性等力学性能的材料。 功能材料是具有电光声热磁等功能和效应的材料。 按材料本身的特点和性质，可分为金属材料、无机非金属材料和有机材料三大类。 金属材料又分为黑色金属材料（碳钢、铸铁、合金钢）和有色金属材料；是传统机械零件用材料。 无机非金属材料是指金属和有机物之外的几乎所有材料，如陶瓷、玻璃、水泥等。 有机材料包括塑料、橡胶和合成纤维等，这类材料具有较高的强度，良好的塑性，耐腐蚀，绝缘性好等优点。 第一节 机械零件的工作能力和计算 一、机械零件的工作能力 失效：机械零件在工作中丧失规定功能的情况。 机械零件的失效形式主要有断裂、过大的弹性变形、塑性变形、表面磨损等。 零件的工作能力：机械零件在规定的工作条件和预期寿命内不发生失效的极限工作指标。 二、机械零件的计算准则 衡量零件工作能力的指标称为零件的工作能力准则，它们是计算并确定零件基本尺寸的主要依据，所以又称为机械零件的计算准则。 机械零件的计算准则主要有强度准则、刚度准则、耐磨性准则和振动稳定性准则。 在设计机械零件时，要根据其主要失效形式采用相应的计算准则。 1. 强度准则 强度是零件抵抗外载荷作用的能力。强度不足时，零件会发生塑性变形或断裂。强度准则就是指零件中的工作应力不得超过允许的限度。 2. 刚度准则 刚度是指零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。刚度的大小用产生单位变形所需要的外力或外力矩来表示。 由静载荷与变形关系所确定的刚度称为静刚度；由变载荷与变形关系所确定的刚度称为动刚度。 零件刚度的大小与材料的弹性模量、零件的截面形状和几何尺寸有关，而与材料的强度极限无关。 刚度准则是指零件在载荷作用下产生的弹性变形量不超过机械正常工作所允许的零件变形值，表达式为： 3.耐磨性准则 零件的表面形状和尺寸在摩擦的条件下逐渐改变的过程称为磨损。耐磨性是指相对运动零件的工作表面抵抗磨损的能力。 磨损会降低零件的强度，增大接触面间的摩擦，降低传动效率和零件的工作精度。 由于影响磨损的因素很多，如载荷大小和性质，相对滑动速度、润滑和冷却条件等，所以很难建立起统一的耐磨性设计计算准则。通常根据摩擦表面的压强p和与摩擦功成正比的pv值，近似地判断零件的抗磨损： 4. 振动稳定性准则 在周期性变载荷作用下，零件将产生机械振动。振动稳定性准则就是零件在工作时不发生超过容许振动的能力。在设计时主要考虑机器中承受激振作用的零件其固有频率与激振源频率错开。设计准则一般表达为： 当设计的零件不满足上述条件时，需要采取措施改变零件的固有频率，或者采取隔振措施。 第二节 机械零件的疲劳强度 零件的强度计算分为静强度计算和疲劳强度计算。 1. 载荷和应力的分类 名义载荷与计算载荷 名义载荷：在稳定和理想的工作条件下，作用在零件上的载荷。 计算载荷：为了提高零件的工作可靠性，必须要考虑零件变形、工作阻力变动、工作状态不稳定等因素。对名义载荷进行一系列系数修正，作为设计计算时的零件载荷，称为计算载荷。 静载荷（静应力）与动载荷（变应力） 作用在零件上的载荷和相应的应力，按其随时间的变化，可以分为两类： 2. 疲劳曲线 在变应力作用下，零件的失效形式是疲劳断裂。 断裂过程分为两个阶段：①零件材料表面产生初始裂纹；②在变应力持续作用下裂纹扩展导致断裂。 疲劳破坏具有损伤累计的特征，不仅与交变应力的大小有关，也与应力循环的次数有关。 实际上，由于材料具有晶界夹渣、微孔以及机械加工造成的表面划伤、裂纹等缺陷，材料的疲劳断裂往往只表现在第二阶段。 零件上的圆角、凹槽、缺口等造成的应力集中，也会促使零件表面裂纹的生成和扩展。 在一定的应力循环特征（应力比）r下，材料达到疲劳破坏时的应力为疲劳极限应力σ。表示应力循环次数N与疲劳极限σ之间关系的曲线称为疲劳曲线。 稳定循环变应力下的疲劳强度 不稳定循环变应力下的疲劳强度 4. 提高零件疲劳强度的措施： （1）应用屈服极限高和细晶粒组织材料； （2）零件截面形状变化尽量平缓，减小应力集中； （3）改善零件表面质量，如减小表面粗糙度，进行表面喷丸、表面碾压等表面强化处理； （4）减小材料的冶金缺陷，如采用真空冶炼，使非金属夹杂物减少。 第三节 机械零件的表面强度 在机械运动中，经常会遇见两个零件相互接触以传递压力的情形，如机械接触式测量中测头与被测工件表面之间的作用。涉及到研究零件的表面强度问题。 1. 表面接触强度 在循环接触应力作用下，接触表面会产生疲劳裂纹，裂纹扩展会导致表